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[求助] 退火时20#钢脱碳脱成10#钢

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该用户从未签到

发表于 2010-1-3 15:42:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们公司有一种20#钢的衬套,要求退火处理,硬度要求为120-170HV,我们用普通箱式炉退火的,装炉为用盒子堆装,880摄氏度,保温一小时,产品出来有氧化,我们再无心外圆磨,再铰孔。我们用显微硬度计检测的,硬度为150HV左右,但是碳硫分析显示成了10#钢,是怎么回事啊?大家帮忙解答下啊

该用户从未签到

发表于 2010-1-3 16:01:14 | 显示全部楼层
机械加工后,还保留了脱碳层没加工掉,在做碳硫分析时,使含碳量减少。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-1-4 10:19:16 | 显示全部楼层
真是啊,昨天还和别人争辩呢,昨天退火前化验的管子,0.19-0.21%的碳量,今天一测,0.139-0.148%

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-1-4 10:23:28 | 显示全部楼层
哪位大侠能帮助出出主意,看看怎么减少脱碳啊,用普通的箱式炉退火。

该用户从未签到

发表于 2010-1-4 10:31:52 | 显示全部楼层
那应该是脱碳层没有完全加工掉造成的,像这种退火的工件加工余量应该多留一点,只留点磨量是不够的,

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-1-4 10:42:20 | 显示全部楼层
5# 万立皓


谢谢你的建议。

该用户从未签到

发表于 2010-1-4 10:55:06 | 显示全部楼层
哪位大侠能帮助出出主意,看看怎么减少脱碳啊,用普通的箱式炉退火。
小土豆 发表于 2010-1-4 10:23

首先增加设备的密封性能,减少空气的进入。在炉子的门口摆一些木炭。有条件最好还是上保护气氛。

该用户从未签到

发表于 2010-1-4 15:46:02 | 显示全部楼层
办法有,而且很土,你想想也应该想起来

签到天数: 1045 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2010-1-4 17:18:24 | 显示全部楼层
20#   880镀是不是有点高啊  什么退火啊
用碳硫仪器取表面的样品肯定低了,取心部样   做下原材料金相,看是否存在脱碳!

签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-1-4 17:45:28 | 显示全部楼层
20钢保温1小时加工后能脱成10钢,不会吧,另外热处理工艺合理吗?

该用户从未签到

发表于 2010-1-4 19:15:57 | 显示全部楼层
请问楼上各位:
   20#钢880℃保温1小时,真能像楼上各位想象的脱碳吗?即使脱碳,有那么严重吗?

该用户从未签到

发表于 2010-1-5 09:55:35 | 显示全部楼层
取样有问题吧,脱碳不太可能这么严重

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-1-5 10:54:22 | 显示全部楼层
我们是外圆磨后钻沫子取样的,而且没有钻透。混钢的情况也可能有,我们有10#和20#钢完全一样规格的钢管

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-1-6 08:54:20 | 显示全部楼层
谢谢楼上的 我们是用钻床取样的,今天用车床试试的。

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-1-6 10:01:53 | 显示全部楼层
退火时用气氛保护,或加木碳或用耐火泥将将工装口封死可减少脱碳层,另外1个小时脱碳这么严重有点2儿不可思意。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-1-6 11:34:26 | 显示全部楼层
看看我照金相图]片,4%硝酸被谁忘[localimg=180,135]1[/localimg]记盖盖挥发了,没有办法用10%的腐蚀的,有些可怕。[img][/img] 本帖最后由 小土豆 于 2010-1-6 11:37 编辑

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-1-6 11:38:31 | 显示全部楼层

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-1-6 11:39:27 | 显示全部楼层
是不是脱碳很厉害啊

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-1-6 11:41:07 | 显示全部楼层
有点儿可怕,是不是过烧了?但看不到魏氏组织

该用户从未签到

发表于 2010-1-6 15:11:14 | 显示全部楼层
这金相图片腐蚀的太厉害了,会影响参考价值的,还是用4%硝酸酒精溶液再做个图片看看
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