求助,双硬度淬火是怎么操作的?

zaijianghu · 发表于 2010-1-9 15:07:03

曾经听到一个客户的质量要求：
要求一个产品的两面硬度不一样。当时愣是没弄明白怎么整出来的，就没有做成。
后来又接触到这个名词。难道时下流行这样的热处理工艺？
搜索论坛的帖子中没有这样的解答，所以：
请教各位神通人士，怎么样可以实现这样的效果——同一产品硬度不同？
像这样的产品做好后用于哪些领域呢?工况怎样？ 本帖最后由 zaijianghu 于 2010-1-9 16:28 编辑

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-1-9 16:01:30

请问楼主能不能让顾客提供有关这种要求的书面文件或原图。

zaijianghu · 发表于 2010-1-9 16:27:20

2# 孤鸿踏雪

感谢关注,
您想要的这种技术要求文件我还真提供不了.
只是有这种说法,而我在百度中都没搜到相关信息.
所以求助于论坛内!

tlx322 · 发表于 2010-1-9 16:44:59

把其中一面高频了，或许其中一面渗碳淬火，不过变形应该较大。其实对于板形件经常淬出来两面硬度相差很大。

excellence · 发表于 2010-1-9 17:02:43

楼主最好能描述具体一点，如两面的硬度值要求多少，零件的具体尺寸等，一个工件两种硬度一般是先做硬度要求低的部分，然后再做硬度高的部分。

所以因为 · 发表于 2010-1-9 18:01:36

楼上excellence版主所说的方法是正确的，一般都是这样操作。
但有时也可以相反，比如高速钢刀具。
要看您的产品结构和类型才能确定其前后的工序和采用的工艺方法。 本帖最后由所以因为于 2010-1-9 18:02 编辑

周建国 · 发表于 2010-1-9 18:30:15

如果可以，全部达到要求高的硬度，再把需要硬度低些的部位进行回火处理。

所以因为 · 发表于 2010-1-9 18:37:58

如果可以，全部达到要求高的硬度，再把需要硬度低些的部位进行回火处理。
周建国发表于 2010-1-9 18:30

我们过去所做的弹簧夹头有二种硬度要求，采用的就是周工所说的热处理方法，硬度低的部分用高温快速回火。
方法有许多种的，要根据不同的产品制定不同的工艺！

kemeiwu · 发表于 2010-1-9 22:12:46

请教下在同一工件上怎么样去进行高温快速回火呢？是用高频还是用特殊的炉子？望指教

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-1-10 10:08:38

9#楼
高温快速回火可以用感应加热、也可以用高能束（如激光扫描加热）、火焰加热等。

所以因为 · 发表于 2010-1-10 10:21:06

请教下在同一工件上怎么样去进行高温快速回火呢？是用高频还是用特殊的炉子？望指教
kemeiwu 发表于 2010-1-9 22:12

有多种方式，楼上杨工已经回答。我们弹簧夹头高温快速回火所采用的就是普通的高温硝盐炉，温度600℃，高温快速回火时间根据弹簧夹头不同的规格在10~15s范围。

ferfer4 · 发表于 2010-1-21 10:54:42

先入油淬一部分，或全淬退局部

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-1-21 12:16:53

12#楼出的主意是局部淬火的常用方法，但与楼主说的“双硬度淬火”应不是一个概念。

renbenfg · 发表于 2010-1-21 13:00:08

这是楼主听来的，没有工件的形状，和具体技术要求，没实际意义。一个工件两种硬度自古就有，过去木匠用的刨仞，就是一面软一面硬，为的是即锋利又好磨，特别耐用。大家知道是怎么做出来的么？

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-1-21 13:04:13

14#楼 renbenfg
其实，一个工件上不同部位有两种及两种以上不同硬度要求的早已有之，具体是办法就要看这个工件的具体形貌，现在是我们在这里纸上谈兵。

热火 · 发表于 2010-1-21 13:07:13

回复 14# renbenfg
愿闻其详啊还真没做过这儿方面的产品

excellence · 发表于 2010-1-21 14:22:46

回 14# renbenfg 专家
采用工装将刨仞的其中一面与冷却介质隔离不知是否可行？期待付工揭秘！

renbenfg · 发表于 2010-1-22 08:49:27

回楼上各位：木匠用的刨仞很薄，一般也就３毫米左右，而且是个平面。无法用工装的方法冷却。在过去老铁匠师傅用铺钢的方法，也就是将不同材质的铁和钢，加热到即要融化的温度用外力结合到一起，铁匠的行话叫－－粘。当时我看到赵家炉的传人，粘过钢。据他讲：“木匠怕‘按’，铁匠怕‘粘’。”意思就是说：木匠把一切木工活都做好了，但一组装出了问题，一切前功尽弃。如果铁匠将两个已烧好，既要溶化的工件不能粘在一起，再重新烧工件就要因过烧而报废。老赵师傅，脾气很大据说，给日本人干活时（打铁路的道钉及配件）只干半天，日本人拿他也无可奈何，人称“赵半天”。老师傅活到九十多岁高寿而终。
　　当年国营企业，兴干私活。当时东北木材很多，不论是工厂农村随手可得。业余时间没事可做，都学起了木匠，小到桌椅板凳，大到立柜组合柜都自己做。可是做木匠的工具，刨仞市场上买不到，铺钢我们又都不会，几个热处理的小伙伴，一合计有了.....。没几天就做出了，即锋利又好磨的刨仞。很简单我们当年都是学徒工，想出来的方法。大家说说看。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-1-22 16:11:25

18#楼付工
前些年，我在国企工作，回乡下老家探亲时，表哥和另一木工找到我，说他们买的电刨机所配刨刃不好用，尤其是对于我们那里盛产的一种很硬的橡子木难以加工，让我帮帮他们，我就答应试试。
回到单位，我找了些20钢（约5mm厚）的边角料按他们提供的尺寸做成刨刃进行固体渗碳。考虑到刀坯较厚，渗碳淬火后开刃困难，所以在渗碳前刀刃预开到一定尺寸（刃口厚2mm左右），渗碳后进行正火处理，然后再加热淬火。试做了十余块（刀片）捎回老家供他们试用，结果他们反映刀具极为受用，如获至宝。说刃磨一次刀具可用于加工硬料一周左右（中途不用换刀），而且他们高兴得到处宣扬，搞得十里八村的木匠都找到我父亲要我帮忙，我又不是卖刀的，弄得我进退两难（不做吧，我父亲就没面子；给他们做吧，那可不是小数量，别人看见你用单位资源“成批加工”，难免怀疑是用于盈利的）。
这种刨刀由于预开了刀刃，所以在固体渗碳后变形非常大，矫平非常困难，往往需要多次矫平，也有变形过大，矫平时断裂的。

renbenfg · 发表于 2010-1-22 16:56:19

回复１９＃楼杨工
　　我们也是用的渗碳法，用剪板机，将Ａ３铁板剪成刨仞形状。比成品厚１ＭＭ。渗碳后先淬回火。硬度和韧性满意后，将一面渗碳层用平面磨磨掉。这就和铺钢一样，上面是钢，下面是铁。即锋利又好磨，遇到木料有结子，也不崩不卷仞，不怕逆茬，出光好。弄得好多人找我们来做，生产科还拿我们做的刨仞，去送礼做交际。后来上级发通知，禁止干私活，也就算了事。

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