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查看: 28359|回复: 72

[讨论] 热处理缺陷之 硬度不足(随谈)

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该用户从未签到

发表于 2010-3-2 14:08:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 所以因为 于 2010-3-2 19:30 编辑

热处理硬度不足其缺陷反映形式是多样的,比如:整体硬度不足、淬硬层浅、硬度散差大、软点及软带等等;产生的因素因为材料、设备、工艺、操作等的差异也是多方面的。
大家有什么问题疑惑和心得体会,欢迎交流!

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-3-2 15:40:11 | 显示全部楼层
如果是调质处理,淬火后硬度偏低1~3个单位,可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低,有的甚至只有HRC25~35,必须重新淬火,绝不能投机取巧,以中温或低温回火来达到图纸,不然,失去了调质的意义,并有可能产生严重的后果。

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-3-2 16:11:25 | 显示全部楼层
调质淬火时,要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。常规的操作一般只作硬度测试,这就是说,淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度,回火后硬度按图要求来检查。
值得注意的是,未经加工的毛坯调质,硬度会产生不均匀的现象,如果想得到好的调质质量,毛坯应粗车,棒料要经过锻造。

该用户从未签到

发表于 2010-3-2 19:19:08 | 显示全部楼层
本帖最后由 搬运工 于 2013-3-12 21:43 编辑

。。。。。。。。。。。。。

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[LV.6]常住居民II

发表于 2010-3-2 19:36:29 | 显示全部楼层
硬度的不足   关键是温度和时间     还有冷却的问题
淬火后的硬度一定要保证     否则 回火后的屈服强度  韧性都有很大的降低   
应该说  淬火后的硬度不足应该视为热处理缺陷   得重新淬火

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 楼主| 发表于 2010-3-2 19:54:56 | 显示全部楼层
材料的化学成分合格,这是一个最基本的指标,在这方面有一些人在认识上还是存在误区的。
因为材料的一些内部缺陷引起的硬硬度不足的现象,想依靠热处理来改变,有时是无法奏效的,不换材料最终解决不了问题。

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-3-2 20:07:56 | 显示全部楼层
如果这件工件实在太大,大到正常的工艺都无法达到你想要的硬度(也可以设想是受冷却条件限制),比如45钢制大型汽车保险杠模具,淬火后表面硬度测试仅40HRC左右(一个不上不下的硬度),你会选择重淬还是会选择降低回火温度?如果你是主机厂会怎样做?如果你是热处理加工厂,你又会怎样做?——这问题其实很现实。

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 楼主| 发表于 2010-3-2 20:16:33 | 显示全部楼层
回复 7# suda
这个硬度是有点尴尬~~
大型汽车保险杠模具是否可以换一种材料来制造呢?

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 楼主| 发表于 2010-3-2 20:43:08 | 显示全部楼层
硬度的不足   关键是温度和时间     还有冷却的问题
淬火后的硬度一定要保证     否则 回火后的屈服强度  ...
一堆烂泥 发表于 2010-3-2 19:36

相对来说,硬度的不足,我认为还是冷却更为关键。下面是我在主题帖《热处理工艺四要素 之冷却速度》中的回复。有不同的观点欢迎大家交流!
我有一同事,15年前应邀到广州游玩,顺便想领领此地的热处理行情,于是到一热处理工厂去应聘。哈~~巧了,老板正为一个工件淬火硬度不足而急的出汗,工厂里的师傅返工几次就是硬度上不去,看到我同事来应聘,正好拿这个来考他。
我同事一看,材料是GCr15,这个材料是我们单位常用的,只是有效尺寸比较大,他心里是有底的。他叫老板一个人留下,把记录仪表用报纸蒙上,好象不给别人知道加热温度,其实温度没有改变,还是用他们原来的温度,他只是摆了一个噱头,冷却介质也是相同,就是在冷却速度(方法和时间)上花了一点功夫,结果大家应该知道了吧~~
我同事回来和我说起这件事,听罢,二个人都大笑 :lol

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-3-2 22:16:00 | 显示全部楼层
硬度不足是热处理经常碰到的问题。                                             
  ①很多锻造厂为了节省成本锻打的产品往往不进行退火或正火,使热处理出来的产品产生软点;
  ②机加工工人为了多赚钱违反加工工艺,不是单边切削就是切削量过多,也会使热处理产品产生硬度不足;
  ③现在许多热处理工对热处理知识认识不够,认为淬火淬到工艺要求的硬度就可以了,经过回火后出现硬度偏底;在操作时违反工艺,使淬火出来的产品出现整体硬度不够;
  ④工件返工时没认识到退火.正火的重要性,使工件重复淬火,硬度不足是可想而知的;
  所以我认为有再好的设备.再好的工艺,没有高素质的热处理工人,硬度不足的问题就永远解决不了。

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-3-3 00:09:33 | 显示全部楼层
有的冷速往往被忽视

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[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-3-3 06:15:27 | 显示全部楼层
工件表面脱碳也是常见的硬度不足的一种原因!

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发表于 2010-3-3 08:27:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 搬运工 于 2013-3-12 21:44 编辑

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发表于 2010-3-3 08:51:34 | 显示全部楼层
本帖最后由 搬运工 于 2013-3-12 21:45 编辑

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 楼主| 发表于 2010-3-3 08:51:46 | 显示全部楼层
有部分搞热处理工艺的朋友,牢记了“合金钢”冷却就是采用油冷的信条,却忽略了冷却存在尺寸效应的问题。
对一些大尺寸,形状简单的工件(比如轴类等产品)完全可以采用双液淬火甚至用水冷却。但是“合金钢”用水冷却产生的应力比较大,需要及时回火,并适当延长回火时间。

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发表于 2010-3-3 09:25:39 | 显示全部楼层
4#楼 搬运工
     我们现在的产品坯件来源非常复杂,所以原材料质量难以控制。
     我们的齿轮或花键轴坯件,一般是由锻造厂自购原材料并提供锻坯,由机械加工厂提供精加工坯件,然后才进入我司进行制齿、滚(或铣)花键等,所以精坯以前的环节一律外包,所以我司是无法做端淬试样的!

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-3-3 10:15:45 | 显示全部楼层
刚看到一新帖类似问题论坛中也还有其它的.很多重要的渗碳零件在对表面渗碳层的组织有严格要求的同时.对心部 ...
搬运工 发表于 2010-3-3 08:51

高工,象这样的情况,提高淬火温度对心部硬度是否就有提高?对渗碳层的表面组织是否有影响?

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发表于 2010-3-3 10:35:31 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-3-3 11:22 编辑

我在那个帖子提及的不同材料的几种产品,均提高了淬火温度,而且采用了不同品牌的快速淬火油,加强油搅拌,但收效甚微,不能从根本上解决问题。

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[LV.5]常住居民I

发表于 2010-3-3 10:57:23 | 显示全部楼层
其实搞热处理的不是怕工艺上困难,而是怕材料和前期处理有问题。现在材料市场混乱,经常出现某些厂家的材料淬不上,如35CRMO,我到现在还没见过几家材料真正好的,油淬不上,水淬又裂,虽然水淬油冷还凑合,但太麻烦。
锻造厂家锻造不当,造成成分仍有偏差,锻后不进行任何热处理。甚至有些连黑皮也未去就拉来淬火~~无奈!
至于热处理工艺上的问题一般较易解决,但很多人容易忽视尺寸效应和形状效应。
最近听说某些地方采用某些无耻工艺却说是调质(工艺我知道,不说了),成本低的让人不敢信,可竟然还有很多人贪便宜去,市场混乱~

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发表于 2010-3-3 11:11:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 搬运工 于 2013-3-12 21:45 编辑

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