渗碳淬火后硬度偏低（不到HRC52）的原因有哪些阿？

kemeiwu · 发表于 2010-3-5 13:44:35

渗碳淬火后硬度偏低（不到HRC52）的原因有哪些阿？

天山雪莲 · 发表于 2010-3-5 14:01:54

什么材料？是渗碳后直接降温淬火，还是渗碳缓冷后重新淬火？

aaron01 · 发表于 2010-3-5 14:53:58

本帖最后由 aaron01 于 2010-3-5 19:19 编辑

１，浅渗层（有效硬化层低于０.６mm)使用ＨＲＣ测表面硬度，测量方法不对。
２，表面残奥高
３，表面碳浓度不够（错误的碳势，或者炉内换气率不足）
４，材料合金元素总含量低，如ＳＰＣＣ等低碳钢只渗碳的话，一般情况油淬会在表面和次表面出现大量屈氏体组织，引起表面硬度不够。
５，冷速不够。
６，淬火延误。
７，错误的回火温度。一般使用１５０－２００Ｃ回火。

举一反三 · 发表于 2010-3-5 18:00:40

什么材料？是渗碳后直接降温淬火，还是渗碳缓冷后二次加热淬火？楼主的问题不全

kemeiwu · 发表于 2010-3-5 21:47:27

不好意思渗碳后直接淬火（油淬）材料是20C rMnTi 工件尺寸比较大

钢铁医生 · 发表于 2010-3-5 22:52:31

回复 5# kemeiwu

检测下黑色组织，非马氏体组织看看情况

如出现这样情况硬度会有吗？

霜月 · 发表于 2010-3-6 09:07:11

如果是工件尺寸比较大的话，可能是淬火冷却能力不足造成，楼主可以看下组织。

mishq · 发表于 2010-3-8 18:46:04

可以查一下原材料有没有问题，我今天多用炉淬火一炉，层深0.7，共2件，有一件硬度只有42HRC左右，我怀疑材料有问题

mishq · 发表于 2010-3-9 19:14:39

的确，此件材料不含Cr，Ni，仪器检测为45#

czw2009 · 发表于 2010-3-10 15:48:58

1、表面非马
2、我碰到过碳化物过高硬度也低
3、表面碳浓度低、淬火温度低
4、要是轴类件的检查是否有脱碳问题

czw2009 · 发表于 2010-3-10 15:51:34

有个因素挺重要，经常受到忽视，那就是先期正火热处理没有做好

kemeiwu · 发表于 2010-3-11 21:45:01

正火热处理没有做好的意思是什么呢？正火的硬度达到要求那渗后的硬度达不到跟正火后的性能有什么直接的联系吗望指教

tim8bj · 发表于 2010-3-13 20:37:35

残奥过多；回火不当；渗层深度与测试载荷不匹配；材料问题，
你的问题太大了，用的什么材料呀？

逻辑思维 · 发表于 2010-3-13 21:07:29

请问楼主：
1、你的工件是什么形状（是齿轮或齿轴吗？）和多大的尺寸。
2、在什么渗碳设备内渗碳淬火。

一粒小海沙 · 发表于 2010-3-14 11:14:34

淬火油的冷速可能不足，可考虑更换冷速更高的淬火油。

dzkyx1314 · 发表于 2010-3-14 11:26:17

回复 11# czw2009

我认为先期正火对产品表面硬度的影响基本可以忽略。楼主的产品尺寸大，主要原因应该就是冷却方面的问题。

wangxingguo644 · 发表于 2010-3-14 12:23:55

同意7楼和16楼专家的意见。建议加强搅拌，增加冷却能力。

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