40Cr齿轮氮化工艺，要求层深0.3-0.5mm,硬度HV550.

四维 · 发表于 2010-3-13 21:34:48

氮化能否达到HV550.请教如何保证。望各位指教，预处理调质要求如何做？

aaron01 · 发表于 2010-3-13 21:49:48

本帖最后由 excellence 于 2010-3-14 09:20 编辑

40Cr氮化表面硬度是可以做到HV550以上的，但必须约定载荷，由于氮化表面化合物层很薄，用大载荷打容易击穿，会影响测量的准确性，因此一般都是用HV0.1或0.2的载荷测量，如果你用1KG压力，估计会有困难。
调质要求尽可能淬透，然后用高于氮化温度30C以上温度回火，这样氮化变形量能够保证。

excellence · 发表于 2010-3-14 09:22:25

可参考http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=49246&extra=page%3D1

四维 · 发表于 2010-3-14 19:23:46

对设备有什么具体要求才能达到HV550呢？选设备时要具有那些功能呢？简单的井式渗炭炉能行吗？需配氨分解气吗？望指教！

aaron01 · 发表于 2010-3-14 19:59:11

首先还是HV的载荷问题，如果是200克以下载荷的话，你的技术要求很容易达到，如果是30KG载荷估计你做起来就非常非常困难了。
假定你是200克载荷测HV，只做这个产品的话，你选个井式氮化炉，配个氨分解仪就可以了，不用配氨分解炉，不过内炉罐最好选310S的，料架也是，氮化质量稳定，304的材料用一段时间会有问题。当然有钱的话，用氢探头加MFC加专家系统，实现完全闭环的氮势控制也可以，以后做高端产品不错的。

四维 · 发表于 2010-3-16 16:15:16

回复 5# aaron01

谢谢指导！，询问一下老师，如果是200克载荷，也就是说普通氮化炉就行了吗？氮化时间要多久才能达到0.3-0.5mm呢？温度要多少？直接滴液氨行吗？是否需要预抽真空呢？

laoguei · 发表于 2010-3-16 21:27:33

回复 6# 四维

看来是离子氮化炉，要达到0.3-0.5mm：520度保温40小时，炉内要抽真空，液氨通过缓冲灌进炉。

hflxb · 发表于 2010-3-17 11:30:02

氮化层硬度用维氏硬度计大，使用0.1kg压头。

aaron01 · 发表于 2010-3-17 13:16:38

回复 4# 四维

楼主，从你的帖子情况看，我猜你是做设备的吧？
如果是的话，你的一些问题需要了解客户的需求才能解答，试分析如下：
客户的质量要求是否很高？如果对化合物层疏松情况要求不是很苛刻的话，建议采用相对高温的快速渗氮工艺，或者两段式工艺，这样可大幅降低时间，我们现在560C做42CrMo气体氮化，15个小时工艺时间做到0.4MM左右深度，表面硬度也在550以上。
人员素质怎么样？决定你是否需要上自动控制系统。
外观要求是否很高？决定是否需要预抽真空。
设计的生产率情况？炉膛体积需要做多大取决于生产率要求，如果炉膛体积很大，用氨量也大，光用瓶装液氨会来不及汽化的，液氨是不能直接滴入炉内的，必须汽化后通入，通入量小可以用瓶装氨直接汽化后通入，用气量大的话，要专门配大的液氨罐和蒸发系统。
总之，客户的要求是第一位要考虑的事，质量、运行成本、生产率、价格这几方面他更关心哪个，是你必须了解的事情。

四维 · 发表于 2010-3-17 19:39:40

回复 9# aaron01

谢谢指导！

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