45钢油淬硬度问题（紧急求救）

zjppjz · 发表于 2010-3-17 16:37:16

有一批板材45钢，长130，宽130，厚度10，毛坯正火处理后机加工，淬火后低温回火，批量10吨，厂家指定工艺要求850度保温120分钟油淬，然后150度低温回火。硬度要求HRC38-45.今天试生产了一批，用的是真空炉，淬火油采用的是好富顿的快速淬火油，打出来的硬度居然只有HRC25-30度，请帮我分析下是什么原因造成的，查了下资料，45钢850度油淬应该正好是40度左右，怎么会只有25度，试了几次都是这样，今天去进行了材料分析，含碳量是合格的，0.44-0.46，现在厂家催着交货，急死了！！！！！！（后面用水淬了下，硬度达到了HRC50-55）

LIUYANG · 发表于 2010-3-17 16:58:19

油淬这个硬度比较正常。应该用水或水溶性介质淬火较恰当

LCW · 发表于 2010-3-17 21:27:02

水淬是有软点的，通常应采用10%NaCl水溶液淬火。

LCW · 发表于 2010-3-17 21:32:18

45钢850度油淬后硬度即使达到HRC40，最多也只有半马氏体的硬度，效果不好。

zjppjz · 发表于 2010-3-17 22:24:40

厂家指定工艺，没有办法，请各位帮忙分析下，实在不行明天我准备机油里加柴油饰

tlx322 · 发表于 2010-3-17 22:24:56

油淬应该是达不到你要的硬度的，而且由于是板形件，接受淬火能力差，淬不上是正常的。可以采用水或盐水淬，中温回，也可以采用PAG，一次性淬到这个硬度。

zjppjz · 发表于 2010-3-17 22:28:53

油淬可以达到这个硬度的，我在别的厂看过加工，但是别的厂油里有没有添加剂我就不清楚了

tdwrcl · 发表于 2010-3-17 22:29:00

油淬肯定达不到那个硬度，我30CRMO用油淬也唱淬不硬！！
也是厂家要求的，真他娘的气人啊

钢铁医生 · 发表于 2010-3-18 11:28:06

回复 1# zjppjz

不明白现在怎么有这样的规定
45油冷是什么淬火组织啊

晕

:dizzy:

改水淬火好了或者专业淬火介质。行业里总是被外行领导我们内行哦

pkm · 发表于 2010-3-18 12:02:03

本帖最后由 pkm 于 2010-3-18 12:03 编辑

同意楼上，我看水淬往下回吧，不知别人有啥好办法

学，无止境 · 发表于 2010-3-18 12:25:57

本帖最后由学，无止境于 2010-3-18 12:31 编辑

问题主要是出在淬火冷却速度不够上面。该规格产品油淬火，很容易硬度不均或者达不到。客户还规定了工艺，规定的工艺他有没有认证可行性？如果自身执行工艺没有问题，你要好好与客户协商，工艺怎么去调整。

邵立法 · 发表于 2010-3-18 14:37:11

不应该是油淬，而是用水溶性淬火液。油淬一般在Hrc30左右。应该和客户协商一下工艺。

邵立法 · 发表于 2010-3-18 14:39:48

我看过用柴油淬火的，但要注意安全问题。

我是谁 · 发表于 2010-3-18 14:49:36

怎么会客户给你工艺？只要你把他给的产品做合格就行了呀
改淬火介质吧，或提高温度看行不行？

huangjixin · 发表于 2010-3-18 17:04:16

用水就可以了

hezailiang · 发表于 2010-3-18 17:09:36

你这个不对吧，真空炉用快速淬火油？肯定干不好的

ljgljg · 发表于 2010-3-18 19:19:56

你这个尺寸的柴油冷却只能达到HRC25,今天刚试过。

daibojie · 发表于 2010-3-18 20:30:33

这么小的耐磨片呀！我们这里也有类似于这样尺寸的，材料也一样。这种料一般是板材，表面脱碳也有可能。但是工艺实在是不太合适，如果手工用钳子夹着一个一个淬火，要达到你要的硬度可能也有点困难，呵呵，我没有试过，你可以试一下，不过油冷的速度要提高一下，可以考虑换油。10吨不少呀，如果批量生产的话，最好还是同客户共同商量一下，采用水冷中温回火。我的QQ：195498822

杨青海 · 发表于 2010-3-18 21:06:59

可以做到,我教你个歪方!!850加碳,淬快速光亮油,绝对没问题!设备密封好的还可以淬到40多呢!高的可能50

wangxingguo644 · 发表于 2010-3-18 22:49:34

本帖最后由 wangxingguo644 于 2010-3-18 22:56 编辑

只要工件表面不脱碳，使用热油、加强搅拌，应该可以达到要求，毕竟只是10mm的有效厚度啊！其他工艺容易导致大的变形。要从不脱碳和加强冷速上想办法。比如采用泵向板的两面喷油冷的措施。期待你的最终解决方案。

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