风机主轴热处理记录

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名称：风机主轴；图号：*********；材质：42CrMoA；零件编号：*****。 重14T左右。                                                                                                                              
***风机主轴于2010年1月21日早上9：30入炉。按照下列工艺进行热处理调质：450℃×3+650℃×3+850℃×10/水基溶液•油+350℃×3+630℃×21/随炉冷到500℃后再敞开炉盖冷到450℃出炉空冷。22日早上8：00给水槽加水，并测量水基溶液浓度为7.55％。9：00准备进行淬火处理，此时水基溶液温度为38℃，工件出炉温度850℃。行车掉着工件迅速进入水槽上方，先进行预冷，待工件棱角颜色发黑后再立即浸入水基溶液中冷却。第一次冷却时间为17分钟，工件出水基溶液，此时测量工件表面温度：法兰端表面温度为170℃左右，中间Ф750部位表面温度为250-300℃，小端部位表面温度为200-220℃。第二次浸入水基溶液中冷却时间为6分钟，此时测量水基溶液温度为46℃，工件法兰端表面温度为130℃左右，中间Ф750部位表面为200℃左右，小端部位表面温度为160-180℃。之后工件转入油池进行油冷。进入油池前，油温为40℃，工件在油池中被行车掉着上下移动30分钟，再油泡90分钟后出油池空冷。出油池后，油温为64℃，工件法兰端表面温度为100℃左右，中间Ф750部位表面温度为150℃左右，小端表面温度为130-140℃。随后检查硬度、变形及是否有裂纹。法兰端表面硬度为：507HB、508HB、513HB；小端部位表面硬度为：479HB。均未发现有裂纹处。下午13：30上班时，再次测量工件温度，法兰端为90℃左右，中间Ф750部位温度略有增加，为150-170℃，小端部位为130℃左右。下午17：30左右再次测量温度，法兰端为60℃左右，小端温度为100℃左右。晚上19：40，工件入炉准备进行回火处理。入炉时，炉温为390℃左右，工件入炉后垫炉门，排油烟，入炉3-5分钟后工人听见工件炸裂声，随即工作人员敞开炉盖发现工件已被炸裂成若干段。

风机主轴断裂图

excellence

终冷温度和淬火与回火的间隔时间值得商榷。

钢铁医生

回复 1# 510355098


    这么保密的工艺公布了啊！

不过还不完善的工艺，学习了

tlx322

工件尺寸最好能公布下，你的工艺真的有待改进，淬火上应该就存在问题，论坛内有高手，可以请他们指点。就现在情况看，锻件质量有问题的可能性较大，淬回火间隔时间太久，回火入炉时炉温过高。

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零件小端直径576，中间部位直径750左右，下面法兰端直径1750左右。零件总长3650。淬火后为发现有裂纹，回火时间不及时。还有就是吊装方式是否正确。我们做的卡具吊的最上端淬火。

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此零件性能指标定的较高。小端和下面法兰端都要做性能，抗拉700-850，屈服大于490，主要是冲击。要求冷冲（-40度）要大于25J。

wxhdchd

请问楼主，试样深度是多少？

510355098

试样距表面30左右取，长度180左右。

wangxingguo644

不知道你的法兰厚度是多少？但感觉你的工艺有很多地方值得商榷。
以下几点纯属个人观点，如有不足之处欢迎斧正：
1，你的淬火预热和加热时间较短，如果是我制定工艺，会将预热时间加倍，淬火加热时间延长到14-15小时左右；
2，淬火液—空气—淬火液--空气--油的冷却方式无可厚非，关键是细节控制；
3，你的淬火后不及时回火，却长久放置的做法，我不敢苟同，也不知原因！测淬火硬度是必要的，但常识是马上回火啊！久置而不裂我才感觉奇怪呢！
4,你的回火保温时间不够长也是我的质疑点。回火温度也感觉偏低。

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算平均值的话，有效直径尺寸在640左右。回火不及时是一个原因。因为当时回火炉里还有零件在回火的，所以淬火后没有及时的回火，以前我们都是淬火后及时回火的。法兰厚度在300左右。回火温度确定在630是因为回后会出来后做性能，强度在就在750左右，不是很高。

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有人说是吊装方式不对加上淬火应力过大从而断裂的。

stigershu

你工艺的加热时间问题汪工已经说清楚了，就不累述了。
另外几个疑问提出来大家讨论一下:
1、此类尺寸较大的调质件,淬火有没有必要冷却到室温去或说冷透。
2、加工如此产品，生产安排为什么不能提前准备好相关设备，淬火后还等着回火炉用！尺寸大的产品本身淬火应力也好，组织应力也罢，都是比较大的，淬火后的及时回火尤其重要了，建议车间管理上能够加强生产安排。
3、你计算的有效尺寸640？保证加热的话，按照你轴直径最大尺寸（除掉下面的底座尺寸）定工艺比较合理。
4、楼上的问题，你可以反问一下，吊装方式如何会造成淬火应力过大。

申兴一

回复 1# 510355098


    你们在调质前应该先搞个等温正火，当然用水基淬火液对操作人员的要求太高了比较难控制。还是用淬火油比较安全，稳定！！！个人意见仅供参考！！

510355098

下端法兰较薄，保温时间太长晶粒会粗大的呀。人家要求晶粒度在6级以上。

hezailiang

有必要用水基淬火液吗？

510355098

以前用的是水淬油冷。性能做出来相当的漂亮。不过人家客户要求要用水基溶液淬火，原因是水淬后会产生微小裂纹。

510355098

回复 15# hezailiang


    还有我们一直认为水基溶液的冷却速度是否对这样的大截面有效。应为我们做过实验，用水基溶液淬火后，淬硬层深度只有30左右。

搬运工

楼主可否告知你公司所在地.我有朋友在江苏生产同类产品.

510355098

回复 19# 搬运工


    公司在重庆，主要做风电、火电、核电、大型船舶零件的成品加工。

hhhh0001

个人意见  主要问题可能出现在2个地方~~ 1.冷却 时间过长~    2  工件较大应抓紧时间回火~~