关于钢的冶炼

czymax

与热处理关系不大，但也牵扯金属加工，以前记得看人介绍过，是先由矿石加高温融化成生铁再精炼，忘了他介绍的碳是怎么加进去的，在经过高温精炼去除杂质和控制含碳量，过程忘了，请专家指导一下全过程，然后是炼出钢水再浇注成胚状，这时候叫铸钢吗？然后必须经过锻造或轧制才能成为建筑，模具等等用途的钢吗？请专家不厌解答，谢谢

yiyun

现代生产中生铁主要采用高炉来生产，其过程大致为将铁矿石、焦炭、造渣材料按一定顺序装炉，然后通过鼓入热风等手段来点燃焦炭，使其产生煤气并加入矿石，当熔化的矿石接触到煤气时发生还原反应，这样得到生铁，生铁再通过一些合金化反应来得到各种铁合金，生铁与铁合金在炼钢炉里经过氧化（主要是吹氧去碳）去除多余的碳和磷，还原去除氧、硫等杂质，得到普通钢，这种钢经过中间包及轧机配合得到各种规格的棒材和型材，也可以轧制成钢坯，通过合金化来生产各种不同成分和用途的合金钢，这基本上就是铁到钢的过程。

zhaoyong912

同意楼上的的观点。这个是长流程炼钢，跟铸钢还是有一定区别的。13972522233

离别钩

这个题目实在是太大了，只说说电炉炼钢碳是怎么加进去的。冶炼时钢水中有一定的碳含量，随着锰铁、硅铁或其他如铬铁等的加入碳含量会增加，因为这些合金碳含量比较高，根据氧化样和还原样的成分含量采用不同的合金加入量，如果还不够就加生铁增碳。电炉冶炼还可以利用废旧电极增碳。

zty20051423

主要生产流程：炼铁---炼钢----连铸----热送-----轧制。炼铁主要是把氧化铁还原为铁单质，炼钢(经过KR脱硫，LF，RH，VD对钢中成分进行调整)时除去铁中的杂质，按照要求加入定量的合金，控制钢种元素的含量(C,Si,Mn,P,S,Cr,Ni,Mo,V,Ti,Nb等主要元素)，在连铸阶段，通过钢包回转台，结晶器，拉矫机等设备，使钢水结晶成为连铸坯，这时候的连铸坯理论上是可以作为成品卖的。条件好的情况下，可以热送至轧钢车间加热炉，然后依次经过高压水除鳞，粗轧机，精轧机，飞剪，ACC，矫直机，冷床，双边剪，定尺剪，修磨台架，冷矫机，超声波探伤设备等，轧成成品钢材，交货。现在的钢材在轧制之后一般还会加上我们的热处理工序，因为热处理对性能的提升时显而易见的。

草原的风

我在的原来的单位就有2个高炉炼铁、2台3吨电弧炉，技术科的同事有管炼铁工艺的，他们忙不过来的时候我也参与过，这个我知道一些，具体细节不清楚，大致是这样的：
开采铁矿石，磁性选矿提高品位得到铁矿粉，然后或采取球团或烧结来造块，球团矿用水玻璃粘结，烧结矿配入白灰调整碱度，然后以球团矿或烧结矿、石灰石、焦炭按比例作为炉料加入高炉冶炼，焦炭既是还原剂也是燃料，练出的铁水铸锭，这时的铁可根据含硅量分成为两类，含硅量低的是炼钢生铁，含硅量高的是铸造生铁，只有炼钢生铁才用来炼钢，炼钢采用转炉，把炼钢铁水倒入转炉配入造渣剂（石灰和萤石）吹氧，把铁水中的多余的碳、磷、硫、硅、锰等氧化掉，就成为碳素钢了，可以铸锭、开坯轧制成为小方坯或圆坯卖掉，也可以轧制成板材、带材、管材、线材和角钢、槽钢、工字钢等型材卖掉。
作为合金钢采用电弧炉冶炼，把转炉冶炼的碳素钢或收购的碳素废钢作为主原料，配入造渣剂（同样是石灰和萤石）融化，炉前化验成分，根据成分进行调整，或吹氧或加入铁矿石氧化，达到基础成分后加入75硅铁或锰铁进行初脱氧，扒渣，然后根据所炼合金钢的品种不同分别加入铁合金来调整合金元素成分，这时关键的地方是各种合金元素的烧损率把握好，然后加入铝进行终脱氧，当含氧量达到30ppm的时候，就可以出炉铸锭了，然后开坯轧制成为所需的形状就算完成了。
对于要求夹杂物含量低的钢种如轴承钢，现在一般采用电渣重熔工艺，即把钢制作成电极，炉内配好渣通电熔化进行冶炼，铸锭的时候有的采用摇包处理、有的采用真空处理，不一而足。我在厂里的时候曾经作为第二职业给一个小企业练过轴承钢，因此对炼钢比较熟悉一些，不知道以上解释能否使你对这个问题有一个大概的了解。

zhaoyong912

呵呵，楼上的介绍的很仔细，基本上将炼铁和炼钢的原理都说清楚了。