55#钢的组织分布形态与热处理工艺关系

xcy721626

下面图片的材料为55#钢,为同批原材料生产,但由于产品制造有两家不同的分包商完成,他们使用了不同的热处理工艺做感应处理前的预处理,请问能从金相组织中推测出热处理工艺么?哪一种组织更优越?

[ 本帖最后由 xcy721626 于 2007-6-29 13:24 编辑 ]

fengfeng

当然是照片1好。
照片1采用正火处理，温度差不多，但冷速略慢，铁素体呈沿晶析出状态。正火温度较高，发生重结晶，带状组织得到消除。
照片2属于正火温度偏低，带状组织中的铁素体根本没有得到溶解。保留了原材料带状特征。随后表面淬火，这种组织将得到保留，致工件硬度，组织不均。纵横向性能差异。

[ 本帖最后由 fengfeng 于 2007-6-29 13:50 编辑 ]

xcy721626

感谢fengfeng 的评论.
硬化层内的硬度波动照片1的比较稳定,而照片2的却起伏较大。在照片1的样品中测定布氏硬度约230HB，而照片2为200HB左右，为什么连硬度都相差这么大？
从组织中看，照片1中的珠光体含量多于照片2，硬度也应该是照片1代表的样品高，但是照片1的晶粒度比2也大了不少啊，难道没有什么影响？

stigershu

相对而言成分偏析和组织不均匀的影响更大些

小菜鸟

1.照片1硬度稳定，因为组织均匀。
2.两者的硬度相差大，是因为照片2铁素体含量高。铁素体很软的！！！
3.珠光体组织，晶粒对硬度没有影响。有影响的是珠光体的片距。片距越细硬度越高。

duckie109

1号混晶，在合格组织的边缘
2号带状组织超差，显然有4级以上。

GB/T 13299-1991里有关于带状组织的评级
晶粒度的标准是GB/T6394-2002

带状严重会影响后续的热处理，导致非常严重的热变型。应敦促供应商调整预处理工艺。
另外，原材料也需进行严格的入厂验收，应先与钢厂签订相关的技术协议。

guozengjun

第2张图片的样品显然是纵向取样的，楼主是否确认第1张图片的样品也是纵向取样的？我感觉是横向取的样，完全没有带状组织特征，一般很难作到，如果确实是纵向取的样品，显然第1张图片的质量好