热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 9837|回复: 24

[求助] 各种合金元素的影响???

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2010-4-12 11:26:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
谁总结过合金元素的影响  全一点的???

该用户从未签到

发表于 2010-4-12 12:40:35 | 显示全部楼层
针对什么金属基体的

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-4-12 13:14:26 | 显示全部楼层
不针对各别合金  就是合金中 添加各个元素对合金产生的影响

该用户从未签到

发表于 2010-4-12 13:39:52 | 显示全部楼层
Mn促进K 的形成

该用户从未签到

发表于 2010-4-12 19:18:05 | 显示全部楼层
3#  hhhh0001
    对合金的什么产生影响?

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-4-12 22:57:43 | 显示全部楼层
这个问题可以在网上找呀,我Baidu了一下,楼主可以看下是不是你所需要的~~
1、碳(C):钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。   

    2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽钢片。硅量增加,会降低钢的焊接性能。
   
    3、锰(Mn):在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。   

    4、磷(P):在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。   

    5、硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢。   

    6、铬(Cr):在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素。   

    7、镍(Ni):镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。   

    8、 钼(Mo):钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)。结构钢中加入钼,能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。   

    9、钛(Ti):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密,细化晶粒力;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀。   

    10、钒(V):钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒,提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物,在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。   

    11、钨(W):钨熔点高,比重大,是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨,可显著提高红硬性和热强性,作切削工具及锻模具用。   

    12、铌(Nb):铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性,提高强度,但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌,可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌,可防止晶间腐蚀现象。   

    13、钴(Co):钴是稀有的贵重金属,多用于特殊钢和合金中,如热强钢和磁性材料。   

    14、铜(Cu):武钢用大冶矿石所炼的钢,往往含有铜。铜能提高强度和韧性,特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆,铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。   

    15、铝(Al):铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝,可细化晶粒,提高冲击韧性,如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能,铝与铬、硅合用,可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。   

    16、硼(B):钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能,提高强度。   

    17、氮(N):氮能提高钢的强度,低温韧性和焊接性,增加时效敏感性。
   
    18、稀土(Xt):稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属,但他们的氧化物很象“土”,所以习惯上称稀土。钢中加入稀土,可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质,从而改善了钢的各种性能,如韧性、焊接性,冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土,可提高耐磨性。

评分

参与人数 1热处理币 +10 贡献值 +10 收起 理由
孤鸿踏雪 + 10 + 10 感谢上传!

查看全部评分

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-4-12 23:03:57 | 显示全部楼层
另外,我记得有本书叫《不锈钢的组织与性能》上面写的合金元素对不锈钢的影响,作者是谁忘了,是很老的一本书,楼主可以去图书馆找一下,可惜我没电子版

该用户从未签到

发表于 2010-4-12 23:28:07 | 显示全部楼层
你最好去看《金属材料学》(吴承健编的),需要提醒你,相同的合金元素在不同材料中的作用是不同的。像P通常情况下是杂质元素,在易切削钢里却是故意添加的元素,在不锈钢特别是耐候钢里却是有益元素,再如Cr,在不锈钢里,主要是提高那腐蚀性能,在GCr15里却是提高淬透性,提高疲劳强度,在工模具钢里却是提高红硬性,所以你这种笼统的说法很是不专业,也会产生误会,所以最好的办法是根据这本书里对各种材料中的相应元素进行分析,效果会更好点
个人意见,仅供参考,不足之处,敬请谅解

该用户从未签到

发表于 2010-4-12 23:50:26 | 显示全部楼层
凑个热闹
    6# zhaoliming2005提供的只是单一合金元素在钢中的作用,当一种钢采取多元合金化时,由于各种合金元素之间也有相互作用,所以就显得扑朔迷离了!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-4-13 08:24:01 | 显示全部楼层
我想了解的就是各位  自己正在用或以前用过的材料~~  各种合金元素的作用  就是想了解一下 各种材料~~~

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-4-13 09:11:59 | 显示全部楼层
单一理论看看书就知道了,还是复杂的情况难以说明啊

该用户从未签到

发表于 2010-4-13 10:31:15 | 显示全部楼层
都是在论坛里下的资料,希望是你想要的

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +10 贡献值 +10 收起 理由
孤鸿踏雪 + 10 + 10 感谢上传!

查看全部评分

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-4-13 10:33:53 | 显示全部楼层
非常感谢呀~~

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-4-13 10:59:35 | 显示全部楼层
各种元素的影响很多书中都有介绍,但要说综合的影响,就都说得很含糊,没有具体的阐述。

该用户从未签到

发表于 2010-4-14 12:49:23 | 显示全部楼层
对于初学者来说,我认为6漏的回答就很好啊。

该用户从未签到

发表于 2010-9-27 10:12:21 | 显示全部楼层
新手学习一下,感谢共享!

该用户从未签到

发表于 2010-9-27 15:57:19 | 显示全部楼层
我也来学习学习。

该用户从未签到

发表于 2010-10-4 20:19:25 | 显示全部楼层
感谢12#的分享

该用户从未签到

发表于 2010-10-5 10:51:57 | 显示全部楼层
Cu\Zn\Mn

该用户从未签到

发表于 2010-10-6 19:49:20 | 显示全部楼层
谢谢12楼的分享
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-16 20:13 , Processed in 0.063865 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表