氮化后变色

xml410345614 · 发表于 2010-4-17 16:48:05

本帖最后由 xml410345614 于 2010-4-17 16:50 编辑

大家分析的原因是氧化，但我们一炉齿轮因为操作工出炉过早导致变色（紫红色），那是出口美国的，这样的颜色别人肯定不会要，赔了就是20000多，请各位高手说说能怎么处理，哪怕是让颜色淡点也行啊！！有没有什么反工的方法能解决这个问题啊！！！！

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-4-17 16:57:49

回楼主
你可以用比原氮化工艺温度低一点的温度进行返渗（氨流量不变）4h左右，重新上色。

xml410345614 · 发表于 2010-4-17 17:12:55

回复 2# 孤鸿踏雪

您好，感谢您的回复，我的工艺是第一段525度强渗700分钟，氨分解率为35%左右，然后第二段还是这个温度，分解率为50%左右，最后退氮，您认为我该取多少温度返修呢，分解率又该定多少呢？

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-4-17 17:16:00

3# xml410345614
你就用520℃（分解率还用35％）返渗4~4.5h即可重新上色。

xml410345614 · 发表于 2010-4-17 17:27:42

再次感谢您，我再问一下，这么做会引起硬度和渗层的变化吗？还有变形会大吗？关键是这个要出口的，老美挑剔的很，一点不合要求就会退货，我担心万一我做的要是出什么问题导致报废的话我可就要被老板K了，呵呵，

希望你谅解！

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-4-17 17:32:11

5# xml410345614
可以肯定地说，对硬度毫无影响。只要你按原来的装炉方式装炉，变形也是微乎其微的，至于渗层嘛，从理论上讲，肯定有所增加，但实际上增量也是微乎其微的，可以忽略不计。

xml410345614 · 发表于 2010-4-17 18:03:44

回复 6# 孤鸿踏雪
装炉的那个还没卸下来，和原来一样，明天我去和工程师说说看，就照着你的方法试试，能告诉我你的QQ吗，方便做出来结果跟你讨论下，谢谢

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-4-17 18:07:58

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-4-17 18:14 编辑

7#  xml410345614
   我的各种联络方法在【求职区】一个求职帖（那个设为高亮的精华帖）中有详细介绍，你去查看一下。
   另外，你们的（外观）不合格产品，你的工程师就没有处理方法吗？为什么他不拿个方案呢？

xml410345614 · 发表于 2010-4-17 18:46:07

回复 8# 孤鸿踏雪
正式工程师不在，估计要星期一来，只有一个负责氮化的老师傅，他是半路出家的，虽然做了很多年，但理论尚缺，我们厂不是大厂，待遇也一般，人才稀缺啊，我是新去的技术员，帮不了大忙在边上想想办法尽自己一份力吧！

aaron01 · 发表于 2010-4-17 18:57:28

本帖最后由 aaron01 于 2010-4-17 18:59 编辑

回复 9# xml410345614

回楼主，杨工说的是正解，我们氮化炉只要有漏就会发生同样的情况，都是这样返工处理的，但前提是你先要确认是否是漏气引起的问题，氧化的表面在还原性气体内可以还原，但是如果你炉子漏的话，出来还会是氧化色的。

xml410345614 · 发表于 2010-4-18 18:47:29

回复 10# aaron01

负责人说是出炉时（500度，温度以前一直是500）打开了窗户的缘故，以前从来没有这样，产品呈现红褐色。像是四氧化三铁的颜色！后来用了相同温度但分解率比较高（60%）返修，4小时，结果没用！今天用丙酮洗了下，颜色变成淡黄色，明天或后天进炉再返修，结果出来后再和大家讨论！

xml410345614 · 发表于 2010-4-18 18:49:32

回复 11# xml410345614

还有负责人说分解率不能太高。怕脆，绝不能脆，我想问下能不能用喷丸后再氮化，既除掉颜色又不影响表面质量。

杨青海 · 发表于 2010-4-18 20:01:17

硬度没问题，可以采取喷砂处理！气压不能太高，不然打裂表面氮化层，砂用250目的细纱！喷后做好防锈处理

xml410345614 · 发表于 2010-4-18 21:18:42

回复 13# 杨青海

哎，可惜多种方法又不能实验下的，我还是个小角色，担不起这个责任啊，可以的话真想用多种方法都实验下，每个105元，老板不会做试验的

laoguei · 发表于 2010-4-18 22:40:36

将氧化的原因查找出来后再重新氮化保温2小时即可。

杨青海 · 发表于 2010-4-19 07:14:53

回复 14# xml410345614

你如果有设备,这是最简单,快捷!成本最低!保证交期不受影响的!

aaron01 · 发表于 2010-4-19 09:34:50

同意16楼的意见，喷砂是个好方法，我们有时候也这样返工的，就是效率不高。记得是喷砂，不是抛丸哦，氮化件喷砂基本不影响白亮层质量，抛丸就不行了，容易把白亮层破坏掉。

xml410345614 · 发表于 2010-4-20 16:33:38

回复 17# aaron01

今天老板急了，居然用盐酸洗，洗干净了从新做的。10只样品有9只做完后出来齿间出现铁锈，表面却没有，红色的铁锈，用布擦都能擦掉一点，但擦不干净。请问大家渗氮层能耐酸吗？

永无止境she · 发表于 2010-5-1 21:26:51

渗氮层是不耐酸的，如果清洗时间过长会将化合层腐蚀掉的。如果酸洗再氮化，前期必须做酸碱中和，把残留的酸清洗掉。为了保证零件的性能要求和企业的信誉，表面热处理是很细致很严格很有耐心的工作，同意我的说法的请举手表态哈！

111wy · 发表于 2010-5-2 09:44:51

强烈同意。喷砂加防锈。

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