《热处理工艺学》王迎春 程兴旺.2021

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内容简介
《热处理工艺学》共分为6章，□□章阐述了金属加热的传热原理、加热参数的确定以及加热缺陷的预防与控制。第□章到第5章系统介绍了钢的常用热处理工艺，包括退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化学热处理等工艺特点与应用，以及工艺参数的确定和常见热处理缺陷的预防与补救等。此外还结合近年来材料领域热处理技术和工艺的新进展，实时地增加了各种先进工艺方法的简介。第6章通过独立章节全面地介绍了综合形变和相变的先进复合工艺——形变热处理的各种工艺方法。
　　《热处理工艺学》可作为高等学校金属材料专业教材，也可供从事金属材料及热处理工艺研究和生产的广大科技人员参考。  
目　　录
章金属的加热001

1.1金属加热的物理过程及其影响因素001

1.1.1加热介质与工件表面的传热过程001

1.1.2工件内部的传热过程005

1.2金属加热参数的确定006

1.2.1加热速度的确定006

1.2.2加热温度的选择008

1.2.3加热时间的确定009

1.2.4金属在真空中的加热速度和加热时间013

1.3钢加热时的氧化与脱碳反应及其控制014

1.3.1钢加热时的氧化反应及氧化过程014

1.3.2钢加热时的脱碳反应及脱碳过程017

1.3.3氧化与脱碳的控制019

1.4钢的过热和过烧021

1.4.1过热021

1.4.2过烧022

思考题023
第2章 钢的退火与正火024

2.1退火与正火概念024

2.2常用退火工艺方法025

2.2.1完全退火025

2.2.2不完全退火027

2.2.3球化退火027

2.2.4扩散退火032

2.2.5预防白点退火033

2.2.6再结晶退火034

2.2.7去应力退火036

2.3正火037

2.4退火、正火后的组织性能比较与工艺选择039

2.5退火、正火常见缺陷与避免措施040

思考题042
第3章 钢的淬火及回火044

3.1淬火概念044

3.2淬火工艺参数的确定045

3.2.1淬火加热方式及加热温度的确定原则045

3.2.2淬火加热时间的确定原则046

3.2.3淬火介质及冷却方式的选择与确定原则046

3.3淬火介质047

3.3.1淬火介质的分类048

3.3.2工件在淬火介质中的冷却过程048

3.3.3淬火介质冷却特性的测定049

3.3.4常用淬火介质及其冷却特性050

3.4钢的淬透性056

3.4.1淬透性的基本概念及其影响因素057

3.4.2淬透性的实验测定方法060

3.4.3淬透性曲线的应用064

3.5淬火方法及其应用065

3.6淬火应力与变形、开裂069

3.6.1淬火应力070

3.6.2淬火变形074

3.6.3淬火裂纹077

3.6.4减少淬火畸变、防止淬火开裂的措施080

3.7淬火新工艺的发展与应用082

3.7.1淬火加热新方法082

3.7.2数字化淬火冷却控制技术083

3.7.3晶粒超细化淬火084

3.7.4提高韧性的淬火新方法085

3.7.5等温淬火的发展086

3.8钢的回火087

3.8.1回火工艺参数的确定088

3.8.2回火的分类及应用091

3.9淬火和回火缺陷及案例分析093

3.9.1淬火缺陷及其预防与补救093

3.9.2回火缺陷及其预防与补救094

3.9.3淬火和回火处理案例与缺陷控制095

思考题098
第4章 钢的表面淬火099

4.1表面淬火概念及应用099

4.2表面淬火工艺原理100

4.2.1钢在非平衡加热时的相变特点100

4.2.2快速加热对相变后组织的影响102

4.2.3原始组织对快速加热相变的影响103

4.3表面淬火后的组织与性能103

4.3.1表面淬火后的组织103

4.3.2表面淬火后的性能105

4.3.3表面淬火淬硬层深度及分布对工件承载能力的影响106

4.4感应加热表面淬火108

4.4.1感应加热基本原理108

4.4.2感应加热的物理过程111

4.4.3感应加热表面淬火工艺112

4.4.4感应加热表面淬火前后的热处理113

4.4.5感应加热淬火常见质量问题及返修114

4.5其他表面淬火法115

4.5.1火焰加热表面淬火115

4.5.2激光加热表面淬火117

4.5.3电子束加热表面淬火119

4.5.4太阳能加热表面淬火120

思考题121
第5章 钢的化学热处理122

5.1化学热处理基本概念122

5.2化学热处理原理123

5.2.1渗剂的分解与扩散123

5.2.2活性原子在工件表面的吸附124

5.2.3渗入元素由工件表面向里扩散126

5.2.4化学热处理的质量控制129

5.3钢的渗碳130

5.3.1渗碳工件对渗层的技术要求131

5.3.2气体渗碳132

5.3.3固体、液体渗碳145

5.3.4渗碳后的热处理146

5.3.5渗碳后钢的组织与性能148

5.3.6渗碳件常见缺陷及预防补救措施149

5.3.7先进气体渗碳技术151

5.4钢的渗氮152

5.4.1渗氮的特点152

5.4.2渗氮层的组织与性能153

5.4.3气体渗氮156

5.4.4离子渗氮161

5.4.5渗氮后的质量检验及常见缺陷164

5.4.6渗氮工艺的发展164

5.5钢的碳氮共渗与软氮化165

5.5.1碳氮共渗165

5.5.2软氮化169

5.6其他化学热处理170

5.6.1渗硼171

5.6.2渗硫173

5.6.3渗铬174

5.6.4渗铝176

思考题177
第6章 钢的形变热处理179

6.1低温形变热处理179

6.1.1低温形变热处理工艺参数179

6.1.2低温形变热处理后的组织变化182

6.1.3低温形变热处理后的力学性能184

6.1.4其他低温形变热处理186

6.2高温形变热处理187

6.2.1高温形变热处理工艺参数188

6.2.2高温形变热处理后的组织变化189

6.2.3高温形变热处理后的力学性能190

6.2.4其他高温形变热处理191

6.3表面形变热处理193

6.3.1表面高温形变淬火194

6.3.2表面冷形变强化194

6.4形变化学热处理195

6.4.1钢件化学热处理后冷变形195

6.4.2钢件形变后化学热处理195
思考题196
参考文献197
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