求10#钢渗碳工艺（急）！！！

nkzbm · 发表于 2010-5-1 21:31:25

本帖最后由 stigershu 于 2010-5-4 10:54 编辑

我厂有一批求10#钢零件，厚3mm,要求HV513有效硬化层0．2-0．6，表面硬度HRC(HAC)43-53；其它无要求！请问该工艺怎么定？谢谢！

周建国 · 发表于 2010-5-2 09:29:53

不知楼主是在什么设备处理的呀？如果是用井式炉900--920度，1.05----1.15%CX1.5----2.5H碳势，降温至870--880度后淬火。回火工艺根据淬火后硬度来定。

nkzbm · 发表于 2010-5-2 10:06:09

回复 2# 周建国

周工，我们是在多用炉做的！快油！昨晚做了两个！910×1.15×2h＋910×0.95×1h＋840×0.85×0.5表面硬度只有15HRC！请问问题出在哪了？谢谢

热处理技师 · 发表于 2010-5-2 10:08:38

水冷啊。。。，

王青松 · 发表于 2010-5-2 10:28:27

此要求较简单，多用炉做的话，温度900～920度，碳势控制在1.1～1.2CP%，时间3.5～4小时，然后降温到840～850度淬火。回火工艺只要根据淬火后的表面硬度来决定。如果是用网带炉的话，更简单，随时可以调节时间，控制批产零件的硬度与渗层。

nkzbm · 发表于 2010-5-2 10:33:05

回复 4# 热处理技师

我们都是油淬的！没有水冷这个条件！在油淬的条件下！淬火温度应该多少合适？

王青松 · 发表于 2010-5-2 10:38:27

回复 1# nkzbm

此要求较简单，多用炉做的话，温度900～920度，碳势控制在1.1～1.2CP%，时间3.5～4小时，然后降温到840～850度淬火。回火工艺只要根据淬火后的表面硬度来决定。如果是用网带炉的话，更简单，随时可以调节时间，控制批产零件的硬度与渗层。

丹尼尔 · 发表于 2010-5-2 11:04:09

回复 3# nkzbm
油淬也应该不只那么低硬度的！
你们用的什么硬度计检测？
渗层低于0.5mm，打表面硬度，建议使用负荷小的硬度计进行转换。

热处理技师 · 发表于 2010-5-2 11:35:26

780温度就行，，，

nkzbm · 发表于 2010-5-2 11:53:33

回复 8# 丹尼尔

我这两件产品是放在0.6-0.8产品里做的，材料是20CrMnTi表面硬度也58-62HRC，对了，10#钢产品是冲床冲的！

丹尼尔 · 发表于 2010-5-2 13:06:03

本帖最后由丹尼尔于 2010-5-2 13:11 编辑

回复 10# nkzbm
你用HR15N测量转HRC看看，应该不只那么低。
我们这里也有做低碳钢渗碳零件，尺寸也跟你说的差不多，油淬出来(用HR15N转HRC)都有58HRC以上！
建议，你把试样做一下金相组织分析，很快就会找到原因的。

小虎 · 发表于 2010-5-2 15:23:32

一、表面硬度不应用HRC来检验，用HV或HR15N来检验。
二、10#零件装炉方式一定要注意严格控制，不能多装，零件只能平铺，薄薄的一层。
三、要用快油冷却，油的冷速越快越好，油温应小于50度，高速搅拌。
四、热处理工艺碳氮共渗，不要用渗碳。

nkzbm · 发表于 2010-5-2 15:40:18

回复 11# 丹尼尔

金相渗碳层深0。35mm心部铁素体呈块状表面维氏硬度426,是不是淬火温度低了

周建国 · 发表于 2010-5-2 18:28:38

本帖最后由 excellence 于 2012-2-13 16:33 编辑

回复 13# nkzbm

淬火温度过低或冷速过慢都会造成你所说的现象（即：块状铁素体的形成）。

wangxingguo644 · 发表于 2010-5-2 18:40:16

回复 13# nkzbm
我的感觉：
1，硬度低的可能原因：A,实际淬火温度太高；B，检测方法欠妥，如楼上各专家所说；C,零件装炉量太多，重叠现象严重。
2，冷却方式的选择除了油冷，别的不敢推荐。

红与黑 · 发表于 2010-5-2 20:41:52

如果用箱式多用炉做的话，温度925～920度，碳势控制在1.1～1.2CP%，时间3～4小时，然后降温到840～850度淬火。回火工艺只要根据淬火后的表面硬度来决定；硬度上不去可能与你的淬火介质及搅拌速度有关，还有装炉量也必须进行控制

红与黑 · 发表于 2010-5-2 20:45:13

这种零件如果模数小还是薄壁件的话淬火温度不能太高，还有考虑到实际情况还是油冷把握大些（不会出现淬裂缺陷）（

nkzbm · 发表于 2010-5-3 09:27:19

谢谢大家帮忙分析！现已放在推杆炉880 920 920 890 850试验成功了！各项检测已经合格！

lixiaobo0420420 · 发表于 2010-6-7 22:59:43

890*200min碳氮共渗(1.05%)---880*60min(1.0%)-淬火----190*2H回火

huaihaizimfi · 发表于 2010-6-10 21:11:44

哎，你的渗碳层只有那么浅别打HRC，用HRA打，载荷太大给打穿了

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王青松

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