锻造后热处理

飒爽雄鹰

现在的市场竞争非常激烈。
    我想利用锻后余热做热处理，主要用料，35CrMo.  40Cr,  46Mn ,  36Mu2V.还请高人指点。
1  正火处理，锻后余温900度直接保温，不做任何处理。能否达到一定的机械性能。
2  淬火处理，锻造后直接将工件放入淬火炉保温，一定时间后出炉介质冷却。
这两种新兴的工艺需要大家指点。
主要从金相，机械性能，讨论。
请大家多多指教、

热处理学弟

锻造后晶粒都很粗大，而且不均匀，应力也很大，如果直接淬火，很难保证不淬裂。

飒爽雄鹰

我们可以运用冷却介质。
调整冷却速度，延长保温时间。

会绑饼子

自己坐沙发。
忘了说了，主要用料，
35CrMo.  40Cr,  46Mn ,  36Mu2V.
请大家指点。
畅所欲言。
飒爽雄鹰 发表于 2010-5-4 22:48

    楼主光说材料，不说零件尺寸、形状、应用、技术要求，不好说。
锻造余热热处理的应用有很多，是比较节约能源的，但是，保证使用要求是前提！
锻造后很容易出现混晶现象，还是慎重，最好试着做一下，每阶段的金相都仔细看一下，做个记录，最后测试一下性能。

钢铁医生

回复 1# 飒爽雄鹰


    锻造后直接淬火冷却，产品淬火硬度均匀性不好控制

现在好多公司是采用的锻造后进入炉内 均温后 淬火
当然均温时间得控制相当严格
要不然组织会出现比较粗大，机械性能不好~

我有这方面的资料，欢迎大家参与讨论~~~~~
rclbbs.com@heayao.com

hhhh0001

你的后2中 材料我没有接触过  前2种 工艺设计合理的话 可以实现余热正火 ~~  和 余热淬火

renbenfg

关于余热利用，是节能减排的好方法。应该提倡应用和推广。
    关于用什么工艺，这要取决于你工件的要去性能。如果是正火处理，我认为工件冷却到300度较好，如果锻后温度很高，直接升到正火温度，这样会保留锻后的粗晶，或者是晶粒不均。也使组织粗大。实际还是锻后组织，失去了正火的意义。
    关于锻后利用余热淬火，这个方法应用的很多，都有一些很好的经验。一般用于对组织要求不严格，只对机械性能有要求的工件。一般是将锻好的工件，还有一定的温度，将其放入加热炉中保温，其温度低于正常淬火温度10-20度。当其均匀出炉淬火。正常回火。

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锻后余热热处理如果方法得当，可利用其超塑性，裂纹敏感性下降，淬火后可得到更深淬硬层，力学性能得到提高。

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没有专用于锻后余热淬火的金相标准，据说，余热处理的工件金相即使差点，性能还是优于正常调质的，就是没有权威的证据让顾客相信！

paoying

回复 6# 钢铁医生


    怎么才能看到您的资料？能否让我们学习一下？

飒爽雄鹰

看来大家多对节能方面很支持。
余热淬火可行，但小心，我们只要求机械性能。
我们加工的是环形螺母。接头，管箍。我想锻造后就将他放入淬火炉。
至于余热正火，主要是管子端部镦粗，部分加热，我又不想将其进行很复杂的热处理。
以为是局部加热，很难做到和母体一致。
请大家指点。

钢铁医生

回复 10# paoying


    发送邮件主题包含
“咨询 锻造余热淬火”
到heayao.com@139.com将自动回复你要的资料

zgj8613

不可以  必须冷却后 重新正火

飒爽雄鹰

13楼
说说理由，前面有人说可以了。
你的理由是？？？？

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1  锻造余热淬火是国家大力推广项目，70年代末北内4115连杆就开始应用；北京现代汽车发动机连杆图纸也明确要求采用锻造余热淬火工艺。国内已经有许多企业在用。
2  锻造余热正火相对余热淬火工艺上难一些，主要是对锻造节拍要求很严格，一般的锻压机节拍达不到要求。
3  无论是锻造余热淬火还是余热正火，工程应用时要考虑入油（入炉）的温度，最好配备”测温装置“，终锻温度高时，等待；低时直接拿掉以后重新加热。
4  尽管是节能推广项目，但并不是说只要是热模锻都可以进行余热淬火或余热正火，对工件的形状是有要求的，有效截面偏差大的工件是无法实现的；但可以部分余热利用。

夏日凉风

就节能来说，锻后预热热处理真的不错，就一般的碳钢和低合金钢来说，锻后空冷应该可以的，如果是高合金钢，锻后要求正火或者退火处理，而正常锻造的最后一道工序修整之后，工件的温度很难保持在Ac3以上，要是做淬火或者正火退火，恐怕难以满足要求。还有一点，锻后一般工件表面的氧化皮都特厚，还不均匀，即使是温度足以做淬火，性能也不均匀……