齿圈渗碳压淬设备选型求助

霜月 · 发表于 2010-5-17 22:44:04

本帖最后由霜月于 2010-5-18 08:26 编辑

齿圈外径260mm，高度90mm，材料为20CrMnTi，渗碳有效硬化层深度0.7~1.1mm,每月产量1万件左右。拟采用的热处理工艺为渗碳—降温—均温—压床淬火—清洗—回火，由于资金有限，要求所有设备投资不超过100万元，在此请各位帮忙推荐下采用什么设备才能满足要求？

lrzjs · 发表于 2010-5-17 23:44:44

回复 1# 霜月

单件重量是多少？
月产量：10000万件还是1万件？

霜月 · 发表于 2010-5-18 08:29:15

本帖最后由霜月于 2010-5-18 08:36 编辑

回复 2# lrzjs
抱歉，是月产1万件，已修改上帖了。
齿圈单件重量大概7公斤左右。

lrzjs · 发表于 2010-5-18 10:31:49

刚开始我吓了一跳，这么大的产量霜工只有100W的投入；
采用可控气份转炉加2套淬火压床，加清洗、回火整套下来100W可能有点紧张！

hy0808hy · 发表于 2010-5-18 10:46:00

四柱液压机加油泵，稍微改造一下，做两三套就能满足生产了。加一个大的油槽，不超过50万。

霜月 · 发表于 2010-5-18 13:08:48

感谢两位关注。
转底炉可控加热可以，渗碳的话担心产量不能保证。

宏业热处理 · 发表于 2010-5-19 14:21:42

看来楼主和我们做的是一样的产品，产量也差不多，不知道楼主是哪里的，我们现在是小推杆炉

lrzjs · 发表于 2010-5-19 17:34:58

本帖最后由 lrzjs 于 2010-5-19 17:38 编辑

“齿圈外径260mm，高度90mm，材料为20CrMnTi，渗碳有效硬化层深度0.7~1.1mm,每月产量1万件左右。”

类似此种产品：

霜月 · 发表于 2010-5-19 18:44:30

回复 7# 宏业热处理
记得以前你在论坛咨询过淬火压床，不知后来你们选了哪家的压床，推杆炉加压床等全套设备100W够吗？
我是帮一位朋友求助，他在重庆。

霜月 · 发表于 2010-5-19 18:46:14

回复 8# lrzjs
正是版主图片上左边那种结构的产品。

宏业热处理 · 发表于 2010-5-19 21:36:59

我们的齿圈就是和这个一样的。压床是请人做的

宏业热处理 · 发表于 2010-5-19 21:38:40

全套价格也就100万多点

Jasen · 发表于 2010-5-19 22:47:14

本帖最后由 Jasen 于 2010-5-19 22:48 编辑

感谢两位关注。
转底炉可控加热可以，渗碳的话担心产量不能保证。
霜月发表于 2010-5-18 13:08

霜工的零件渗碳加扩散时间在6小时左右（热处理工艺程序参数不同，时间有些差异）。
可以考虑装炉量每个料盘为300-350kg的小型连续炉，需四个工位渗碳加一个工位保温过渡室（带压淬出料炉门）。

霜月 · 发表于 2010-5-20 18:09:13

回复 13# Jasen
谢谢你提供的模拟工艺。
我自己总觉得100W的投资好像不能满足要求，所以来论坛看看大家有无好的建议。

Jasen · 发表于 2010-5-20 19:19:12

回复 14# 霜月
我认为100W是少了点，按产量计算如果是多用炉生产线渗碳也要2-1-1才行，而且还有压床。

霜月 · 发表于 2010-5-21 16:33:42

回复 15# Jasen
如果是多用炉生产线渗碳，除了压床外，还需要配保护气氛加热炉。

Jasen · 发表于 2010-5-21 16:53:34

回复 16# 霜月
是的，一般需要配置转底炉作为保护气加热炉。
我提到多用炉生产线，是想作比较并说明100W预算太少。如果其他需渗碳的零件不多的话还是选择小连续炉合适。

霜月 · 发表于 2010-5-31 21:24:49

回复 18# 裸岩

谢谢你关注，现在还在考查调研阶段。

tuisi-xingsan · 发表于 2010-5-31 21:51:04

其实压淬的本质是压淬模具的设计，这是关键，好的压床还是买国外，如格里森，如果是高手的话，国内的改造一下也可，像楼上说的那种产品，我认为压淬还不如上芯轴淬火，一般盆角齿多采用压淬！！

tuisi-xingsan · 发表于 2010-5-31 21:54:16

顺便说一下，我们厂用的是天津压床，还可以，主要还是压模具的设计

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