渗碳层异常超高的原因有哪些？

352834643@qq.co

生产部有一批材料没有做热处理验证就直接加工出来了， 第一炉出来后发现心部硬度偏下限，此时第二炉已经在中冷。
为了保证心部硬度，将该炉中冷完成后拖出，转移至另外一个快油设备（都是爱协林1.5吨多用炉，只有油不一样）中二次加热并淬火。
入炉前取了1件产品检测渗碳层0.92，并将剩余的部分随炉淬火，结果淬火后硬化层超了，查渗碳层1.56mm，另外拿了2件产品检测，1件1.52，1件1.56。
二次加热淬火工艺：后室升温至870通入气体，碳势0.8保温3小时，降温至840保温40分钟后淬火。
正常情况，按上述工艺进行二次加热并淬火，层深应当增加0.2mm左右，但这次增加了0.6，也查不到其他原因。

T透的水滴

淬火介质发生变化，慢油和快油淬火渗碳层会有影响

dzkyx1314

其实根本问题在于设备变化造成的，中冷的时候检测方式是金相法检测的，然后淬火以后是硬度法。以前用老设备，油品冷却慢了，硬化层变化没有感觉出来，现在换设备了，冷却快了，硬化层自然就深了。这个情况干渗碳淬火的都比较有感觉的。

noyarc

第一次检测层深和第二次检测层深的方式是否一样？

352834643@qq.co

noyarc 发表于 2024-2-6 19:33
第一次检测层深和第二次检测层深的方式是否一样？

检测数据肯定是合适的。
就是担心检验人员检错了，我亲自去确认过。

352834643@qq.co

T透的水滴 发表于 2024-2-7 10:10
淬火介质发生变化，慢油和快油淬火渗碳层会有影响

有影响的是硬化层，渗碳层不会有影响的

noyarc

352834643@qq.co 发表于 2024-2-7 13:42
检测数据肯定是合适的。
就是担心检验人员检错了，我亲自去确认过。

入炉前取了1件产品检测渗碳层0.92，这个是采用什么方法检测的？

wangzeshi

二次淬火组织都变了，应当细化了，细化就会增加硬度。还有，二次加热都会增加碳扩散的深度，几个因素共同作用的结果就是比想象的深。

352834643@qq.co

noyarc 发表于 2024-2-7 13:45
入炉前取了1件产品检测渗碳层0.92，这个是采用什么方法检测的？

金相法，抛光腐蚀后看组织。

352834643@qq.co

wangzeshi 发表于 2024-2-7 20:55
二次淬火组织都变了，应当细化了，细化就会增加硬度。还有，二次加热都会增加碳扩散的深度，几个因素共同作 ...

这种工艺我们一直在用，一般都是+0.2mm左右，但是这次加了0.6mm

热处理胡工

352834643@qq.co 发表于 2024-2-8 20:53
这种工艺我们一直在用，一般都是+0.2mm左右，但是这次加了0.6mm

这批产品晶粒是否粗大？

352834643@qq.co

热处理胡工 发表于 2024-2-18 18:02
这批产品晶粒是否粗大？

没有粗大，7、8级晶粒，除了渗碳层超了，其他都是正常的。

may20012002

渗碳层的评价方法是硬度法吧？采用快油增大了硬化层硬度值，所以检测出来的层深比之前深