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查看: 5961|回复: 14

关于焊后热处理

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该用户从未签到

发表于 2010-6-2 09:56:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
100mm厚的DH36的船用钢板焊接试验做完了,做冲击试验的时候,中心试件的冲击值总是过低!
请问各位大侠帮忙,看看是否可以通过热处理的方法改提高冲击值!

该用户从未签到

发表于 2010-6-2 11:46:57 | 显示全部楼层
沙发!~是不是热影响区晶粒粗大了,做个正火看看啊,

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-6-2 13:02:20 | 显示全部楼层
我自己观点你可以参考,但是没有经过实践的观点都不保证正确:1、焊条的选择,可以选择高韧性焊条2、母材预处理充分性,预热温度适当升高3、焊接过程中的焊渣去除要充分,最好砸出麻点4、焊后热处理可以加热到800多度然后保温二小时以上缓冷(当然先试去应力)5、超声探伤看有没有缺陷。这几点解决了你的问题也就差不多了。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-6-2 14:31:07 | 显示全部楼层
电焊区域进行局部退火试试

该用户从未签到

发表于 2010-6-2 15:15:36 | 显示全部楼层
应该需要应力退火吧

签到天数: 653 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-6-2 19:02:42 | 显示全部楼层
有没有做焊后去应力退火啊,技术要求冲击值是多少啊

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-6-3 10:37:23 | 显示全部楼层
谢谢大家的帮忙,我说的只是中心(垂直方向)的冲击值低,焊材的选择是没有问题的!
中心位置受热的情况最为复杂,持续的时间也最长,关于微观组织我也不清楚!
可能是没有控制好层间温度吧!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-6-3 10:38:23 | 显示全部楼层
回复 3# man


    你的说法很到位,谢谢了!不过焊材和焊接都没有问题!再试试热处理吧!

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-6-5 22:45:24 | 显示全部楼层
回复 3# man
可谓专家之言!句句直指要点,没有废话,向你学习!

该用户从未签到

发表于 2010-6-6 10:07:22 | 显示全部楼层
我们单位的焊接件。必须要去应力回火的。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-6-6 18:15:32 | 显示全部楼层
关键焊接件焊后都必须进行焊缝退火处理.

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-6-7 10:40:41 | 显示全部楼层
回复 11# 老热工
在船厂哪里有憨厚热处理的!焊接的东西太多了!

该用户从未签到

发表于 2010-6-7 11:39:35 | 显示全部楼层
你这最主要的问题是板子太厚,压缩比太小,铸坯中间的偏析、夹杂太严重,和焊接没有太多关系。要想做的和表面冲击一样好,最主要就是消除中心的偏析,回火不管用,完全退火再正火试试行不行。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-6-8 09:25:55 | 显示全部楼层
回复 14# chenze2008


    船厂哪里有那么些热处理设备啊!呵呵!只能想想了!谢谢帮忙

签到天数: 1834 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-12-30 17:21:01 | 显示全部楼层
焊接区局部温度超高导致此区域晶粒粗大,机械性能变差,加去应力退火工部即可。
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