氮化前处理的重要性

杨青海

氮化工件的前处理及组织对氮化质量的影响。。。请各位专家发表一下意见

杨青海

调质组织和淬火组织哪个更有利于提高氮化表面硬度请大家探讨.....

孤鸿踏雪

回复 2# 杨青海


    调质得到均匀的回火索氏体。

杨青海

回复 3# 孤鸿踏雪


    专家可否讲讲调质的,淬火的和锻打过未经热处理的产品哪个氮化效果最佳?其机理是?

孤鸿踏雪

回复 4# 杨青海


    不知道你讲的渗氮效果具体指哪些指标？

杨青海

回复 5# 孤鸿踏雪


    硬化层深度及表面硬度,氮化层组织方面

ldz

当然是调质的,氮化出来的硬度同比高许多,淬火的和锻打过未经热处理的产品氮化硬高不好,组织也不好.以前我们单位离子氮化要求必需先调质,否则不保证硬度和组织.
调质是氮化常用的预先热处理工艺，调质的回火温度至少要比渗氮温度高10℃（一般高20~40℃）。回火温度越高，工件硬度越低，基体组织中的碳化物弥散度愈小，渗氮时氮原子易渗入，渗氮层厚度也愈厚，但渗层硬度也愈低。调质后理想的组织是细小均匀分布的索氏体组织，不允许存在粗大的索氏体组织，也不允许有较多的游离铁素体存在。

孤鸿踏雪

回复 6# 杨青海


    这就很难回答了，据我的经验，淬火件直接施渗，渗速缓慢；调质件随回火温度升高而渗速也提高；正火件或退火状态的渗速最快。
    对于组织的影响，凡原始组织有铁素体的，渗层会出现较大的脆性和针状氮化物；如果淬火时过热，则渗氮层中易出现波纹状或网状组织。
    个人一管之见，仅供参考。

杨青海

谢谢楼上两位专家的论证!我目前遇到一个问题,H13的材料做硬氮化,来料硬度在45HRC左右做出来的硬度,组织,等各个方面都不错,硬度低于40HRC的氮化后的硬度也偏低!未经过热处理的就不说了,做出来就表面的硬度在700HV0.3,HRC就打不起硬度!

ZX771

回复 9# 杨青海

    采用洛氏C标尺在渗氮表面测的硬度，此时在硬度计上读到的值是渗氮层与基体的综合硬度，并不完全代表渗氮层的硬度，应当照渗氮层深度去选择试验力。试想150×9.8N的载荷压早已打穿渗氮层深入基体去了，当然是基体硬度高反映到洛氏硬度计的数值高了。

杨青海

回复 10# ZX771


    这我明白，现场硬度检测我们用的是里氏做参考的！现场里氏能打起来硬度的上HV一般都没有问题的，如果现场里氏打不起来的HV也高不了那里去的！一些高合金材料客户要求以HRC来检测的！我们现在探讨的是氮化前组织形态对氮化质量的影响！可否说说你的高见？？以我的经验判断是：未经热处理的产品，氮化效果不理想   1，硬度不高   2，深度不好    3，均匀性也不好    4，氮化后的组织也不理想。热处理后硬度的高低也会影响氮化的硬度！正常560~580回火的产品的氮化硬度是最理想，超600回火的产品氮化硬度相对会低些，但深度会深点，氮化后的脆性等级偏高点！（在同一氮化工艺）

ZX771

回复 11# 杨青海


    用里氏硬度计的话有特定适用范围，D冲击头测量限制条件是试样厚度不得小于0.7。硬化层小于这个数测量结果就是硬化层+基体的综合硬度，不完全代表硬化层硬度。
关于基体组织与渗氮层质量之间肯定存在必然联系，只要是均匀的回火索氏体基体硬度高低应该对渗氮质量不会带来根本影响，如果调质组织不合格或是回火温度与渗氮温度失控索氏体分解，基体组织异常情况下建立的渗氮层质量肯定不好。不妨预备相同牌号不同状态试片渗氮后通过维氏压痕试验和金相组织分析作对比。
必须指出的是你认为的那些个经验没有用严谨细致的手段方法验证，留着自己运用还是不要随便推广。