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关于5CrNiMo返工的疑问

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签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-6-8 09:07:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
热处理厂淬火,尺寸500*300,硬度只有HRC30度左右,淬火温度860,320回火,冷却介质不详,热处理厂说材料不对

客户拿到我们这里来,从外观看,盐浴炉淬的,磨火花,大致判定NiMo钢,按道理热处理不该只淬到这硬度,起码HRC50的

像这样的情况,车间老师傅准备先800度退火保温2~3小时,再淬火

但是我个人觉得像这种热模钢,返工货接手有点危险,毕竟2次淬火,但是老师傅觉得退过火了,不会多大问题

老师傅的工艺是井式炉,200度保温1小时,650保温1小时,860保温7小时,淬油,200度出油,280度回火3小时

按道理如果第1次淬火,也许可以,现在返工的活,不太敢干,万一裂了说不清楚,大家觉得呢?

在线急等`````````````

该用户从未签到

发表于 2010-6-8 09:11:48 | 显示全部楼层
退火后返工没问题!860保温时间长了点,降低到830左右淬火更好

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2010-6-8 09:38:21 | 显示全部楼层
退火后返工没问题!860保温时间长了点,降低到830左右淬火更好
杨青海 发表于 2010-6-8 09:11



    那请问,像这样的,保温多久?我们是滴酒精进行气体保护的830会不会太低了?虽然说二次淬火温度要比第1次低,但是我们井式炉离油槽2米的距离呢,行车从起吊到入油,大约10秒,会损失多少温度?

该用户从未签到

发表于 2010-6-8 10:06:17 | 显示全部楼层
真是5CrNiMo这温度不会低,我们天天在做.淬火我们还要预冷1~2min

签到天数: 48 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-6-8 10:10:12 | 显示全部楼层
应该先找到这次没淬上火的原因再返工,否则也是徒劳无功。这材料本来就要预冷很长时间,所以距离不是问题。退火后再淬也不是问题,加热时间太久了,可增加预热时间,减小淬火加热时间。老师傅的工艺其它的也没什么问题,形状不复杂的话这个温度也可以。

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参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
周建国 + 10 感谢支持

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签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2010-6-8 10:27:15 | 显示全部楼层
应该先找到这次没淬上火的原因再返工,否则也是徒劳无功。这材料本来就要预冷很长时间,所以距离不是问题。 ...
tlx322 发表于 2010-6-8 10:10


我刚和老师傅说了,他说那工艺改成 200度保温90分钟,650保温120分钟,850,保温5小时,出炉冷却1分钟,入油,200度出油及时回火3小时

此工艺是否可行???

我有个疑问,800度退火,表面氧化皮和氧化层肯定很厚,对淬火肯定有影响,客户如果余量不多的话,该怎么解决?我估计余量最多1MM

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2010-6-8 10:29:03 | 显示全部楼层
真是5CrNiMo这温度不会低,我们天天在做.淬火我们还要预冷1~2min
杨青海 发表于 2010-6-8 10:06


那请问杨工,这种材料热处理你们的工艺是什么呢?能否告之一二,谢谢

该用户从未签到

发表于 2010-6-8 10:41:30 | 显示全部楼层
1mm的余量还要长时间退火的话就真的很麻烦了。。。

该用户从未签到

发表于 2010-6-8 11:00:41 | 显示全部楼层
我们做的形状不复杂,250~400大的,高有300左右,内孔100左右,淬火工艺650以下进炉,850保温180min降温820保温60出炉预冷1~2min淬油!200度左右出油400回火硬度在45HRC左右

签到天数: 153 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-6-8 11:12:34 | 显示全部楼层
是否可考虑用高温回火代替800度退火以减少表面氧化皮,反淬应该不是问题。

评分

参与人数 1热处理币 +10 收起 理由
周建国 + 10 我觉得张工的方法可行。

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签到天数: 48 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-6-8 11:38:23 | 显示全部楼层
可以高回来代替退火,但加热温度最好往下降降

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2010-6-8 12:30:53 | 显示全部楼层
本帖最后由 johnny9701 于 2010-6-8 12:32 编辑

以上各位的我会参考,那如果用回火代替退火,650度可以吗?

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2010-6-8 12:32:23 | 显示全部楼层
我们做的形状不复杂,250~400大的,高有300左右,内孔100左右,淬火工艺650以下进炉,850保温180min降温820保温6 ...
杨青海 发表于 2010-6-8 11:00


那请问,在空气中预冷1~2分钟的话,表面痒化会不会很严重?客户只有1MM余量

该用户从未签到

发表于 2010-6-8 13:16:58 | 显示全部楼层
mei 没事的,加热一定要保护

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2010-6-8 16:19:27 | 显示全部楼层
mei 没事的,加热一定要保护
杨青海 发表于 2010-6-8 13:16


谢谢杨工,今晚就先回火回掉看看

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-6-8 17:14:16 | 显示全部楼层
热作模具钢的返修工艺,我觉得你那个师傅制定的可以。如果怕退火出现过后的氧化皮,可以用高温回火代替。淬火加热可以分段缓慢加热,出炉后预冷至790----810度再进行冷却。及时回火,或者是采用多次的回火。

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[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2010-6-8 18:11:39 | 显示全部楼层
热作模具钢的返修工艺,我觉得你那个师傅制定的可以。如果怕退火出现过后的氧化皮,可以用高温回火代替。淬 ...
周建国 发表于 2010-6-8 17:14



谢谢周工,已经进炉回火了

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2010-6-9 17:07:43 | 显示全部楼层
回复 9# 杨青海


    那杨工,你们冷却介质是什么?溶剂还是油?

签到天数: 116 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-6-9 17:20:48 | 显示全部楼层
回复 18# johnny9701


    此材料冷却就用油(普通油或专用淬火油)。

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2010-6-9 17:44:06 | 显示全部楼层
回复  johnny9701


    此材料冷却就用油(普通油或专用淬火油)。
周建国 发表于 2010-6-9 17:20


好的,谢谢
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