求助：齿部与花键渗碳层深不一样，如何渗碳？

ligy80941

我们正开发一种齿轮：齿部模数9，齿数17，渗碳层深度1.9～2.3，花键部位模数2.54，齿数36，渗碳层深0.6～0.9，材料为18Cr2Ni4WA，如果第一次渗齿部到2.0，再切碳，滚花键，再渗碳到1.0，直接淬火，会不会在齿部积碳导致齿部碳浓度偏高，淬火开裂，后面还需磨齿；
       如果第一次将齿部渗到1.9～2.3，再切碳，滚花键，齿部涂防渗剂，再二次渗碳1.0，后喷砂去掉齿部防渗剂，再淬火，会不会导致工件变形过大；
       这种材料需不需要冷冻处理，才能淬得硬，硬度要求HRC58～63；是否还有更好的热处理办法?望各位大虾指点，在此先谢谢了！

LINFH

建议工艺:
1.先齿部渗碳(渗层深1.5-1.7毫米),花键留有3.5毫米的加工余量.渗后缓冷.
2.花键部位切碳.
3.再次渗碳,化键部位达到要求.缓冷
4.具体第一次渗层,第二次渗层,需要试验.
5.高温回火1-3次.再加热淬火.

天涯漂泊客

这个材料不冰冻他的性能不能最好发挥

ligy80941

谢谢！请教一下该材料在渗碳前采用正火处理或是调质处理好？

吕国统

调质处理较好

huaihaizimfi

后续要磨削吧，我建议先统一按深度比较深的渗，在磨齿的时候把多余的磨掉就行了