40Cr销轴外中频开裂，请教一下什么问题；

CN-Boy

请教一下各位老师：
    40Rc的销轴在中频的时候发现纵向开裂，目前就发现一根，都烧化了；
中频线圈就是那种圆形的，步进方式类似外圆磨床那种滚动式的；请教一下什么原因会造成这种开裂？

   另外之前有老师说我的抛光制样水平差了，我也不知道是不是抛光布的问题，怎么抛都抛不好，用的抛光布是那种带背胶的普通丝绒布，就是那种红色的；

ljjsunny

CN-Boy 发表于 2024-7-3 07:34
能问一下，为什么图4中频的时候会凹下去一块，上面那个半圆的裂纹就不会

那是因为出现裂纹的时间点不同，在图4中出现向内凹是由于原材料中嵌入了类似非磁化材料的物质，中频热处理时，感应磁场无法在异常材料的位置产生，受到集肤效应的关系，就会这种内凹。而图3中的小裂纹，是感应热处理时，受到原有裂纹的影响发展出来的新裂纹，所以不会出现内凹。或在图3上原来的裂纹非常窄，并不影响磁场产生，也不会产生内凹。

爱在旅途

这个裂纹是前序形成的，和感应淬火无关，从宏观淬硬层向内部凹陷可以看出来，这是因为感应淬火过程中存在尖角效应局部过热过烧。

dzkyx1314

CN-Boy 发表于 2024-7-3 16:13
老师，能请教一下么，材料是40Mn2，锻造加热温度1160℃余温淬火【油淬，油温60℃左右】出现开裂，最近各 ...

     你这个淬火裂纹没有错，而且还有比较明显的沿晶裂纹，这个组织粗晶界弱化有关系，主要还是余温淬火的通病。根据本问题就是余温淬火组织粗，质量不稳定，淬火后应力处于临界点（每次总有那么几个开裂）。
    解决办法：
    1.余温淬火的组织控制，终锻温度控制，这个相对较难，而且余温本身也有很多不确定性。
    2.在保证淬火组织的情况下，尽量选择冷却速度相对更慢的淬火油。

hy0808hy

多半是材料有问题。

ljjsunny

图4中可以看到截面中存在异常材料嵌入基材。
原材料有问题。与中频淬火没有关系。
可能夹杂了四氧化三铁或三氧化二铁（氧化皮成分）。
另外，你的抛光技术已经挺好，腐蚀后的清洗不充分。

uu263

硬化层 怎么看上去向内凸进去了一块 （图4），那一块中部有一块颜色较黑的物质，是烧熔的原材料吗？还是外来物质。
这种原材料都是热轧圆钢，裂纹或长条缺陷是原材料带来的。

崔孟国

原材料问题，前期热处理只是没发现而已，中频又催进了应力释放开裂。

txljh8

不排除原材料问题、调质开裂

CN-Boy

ljjsunny 发表于 2024-7-2 16:37
图4中可以看到截面中存在异常材料嵌入基材。
原材料有问题。与中频淬火没有关系。
可能夹杂了四氧化三铁 ...

能问一下，为什么图4中频的时候会凹下去一块，上面那个半圆的裂纹就不会

CN-Boy

uu263 发表于 2024-7-2 17:20
硬化层 怎么看上去向内凸进去了一块 （图4），那一块中部有一块颜色较黑的物质，是烧熔的原材料吗？还是外 ...

具体是什么我也不知道，后面拍的几张照片中就是那块黑色物质；我还在想如果是中频造成的，怎么复现这样的情况

CN-Boy

崔孟国 发表于 2024-7-2 17:24
原材料问题，前期热处理只是没发现而已，中频又催进了应力释放开裂。

这种是我们之前发现裂的做的切片，前面那种凹进去一块的以前没遇到过

CN-Boy

爱在旅途 发表于 2024-7-2 22:55
这个裂纹是前序形成的，和感应淬火无关，从宏观淬硬层向内部凹陷可以看出来，这是因为感应淬火过程中存在尖 ...

意思是之前调质前后存在裂纹，然后中频的时候这个地方烧化导致的？那中间黑色物质是不是就是烧化后的残留？为啥不会有脱碳呀？

dzkyx1314

CN-Boy 发表于 2024-7-3 07:34
能问一下，为什么图4中频的时候会凹下去一块，上面那个半圆的裂纹就不会

有缺陷和裂纹的位置硬化层凸出去，那是因为缺陷位置相当于槽口，产生了槽口效应。

热处理老马

1：前期调质没发现，缺陷裂纹:2：材料没调质，直接中频温度偏高，材料缺陷在加热时，局部夹角导致非金属裂纹融化。

CN-Boy

dzkyx1314 发表于 2024-7-3 08:05
有缺陷和裂纹的位置硬化层凸出去，那是因为缺陷位置相当于槽口，产生了槽口效应。

老师，能请教一下么，材料是40Mn2，锻造加热温度1160℃余温淬火【油淬，油温60℃左右】出现开裂，最近各种型号多少出现3-5件，每个批次在4000左右，不知道是什么原因？

以前是没有出现过的，我理解的话油淬不太可能出现淬火裂纹，但是看裂纹形态的话又像是淬火应力裂纹，我理解的有问题么？是不是下油温度高了？

CN-Boy

热处理老马 发表于 2024-7-3 10:06
1：前期调质没发现，缺陷裂纹:2：材料没调质，直接中频温度偏高，材料缺陷在加热时，局部夹角导致非金属裂 ...

老师，能请教一下么，材料是40Mn2，锻造加热温度1160℃余温淬火【油淬，油温60℃左右】出现开裂，最近各种型号多少出现3-5件，每个批次在4000左右，不知道是什么原因？

以前是没有出现过的，我理解的话油淬不太可能出现淬火裂纹，但是看裂纹形态的话又像是淬火应力裂纹，我理解的有问题么？是不是下油温度高了？

CN-Boy

ljjsunny 发表于 2024-7-3 10:11
那是因为出现裂纹的时间点不同，在图4中出现向内凹是由于原材料中嵌入了类似非磁化材料的物质，中频热 ...

老师，能请教一下么，材料是40Mn2，锻造加热温度1160℃余温淬火【油淬，油温60℃左右】出现开裂，最近各种型号多少出现3-5件，每个批次在4000左右，不知道是什么原因？

以前是没有出现过的，我理解的话油淬不太可能出现淬火裂纹，但是看裂纹形态的话又像是淬火应力裂纹，我理解的有问题么？是不是下油温度高了？

ljjsunny

CN-Boy 发表于 2024-7-3 16:14
老师，能请教一下么，材料是40Mn2，锻造加热温度1160℃余温淬火【油淬，油温60℃左右】出现开裂，最近各 ...

首先从生产过程控制去找一下问题，看看有没有以下的情况：
①发生开裂的零件 除了开裂有没有外观，颜色，碰伤等的异常情况。
② 发生开裂的位置是不是都相同
③余温淬火，每次的淬火温度是不是监控，有没有差异？
④每次是单个进行淬火的话，零件的残余温度是否在控制范围内？
⑤淬火油60℃，控制范围是多少？热交换时有没有充分搅拌，有没有出现短时间的低温现象
⑥淬火的监控温度计、控制仪表有没有做SAT，结果是否满足要求
⑦淬火油的监控温度计、控制仪表有没有做SAT，结果是否满足要求

另外，我根据组织照片，觉得你的产品晶界上有其他物质，感觉锻造出了问题。

CN-Boy

dzkyx1314 发表于 2024-7-3 16:53
你这个淬火裂纹没有错，而且还有比较明显的沿晶裂纹，这个组织粗晶界弱化有关系，主要还是余温淬火 ...

谢谢老师的讲解，非常感谢；

我们现在用的淬火油好像用了要有三四年了，这个淬火油会不会出现变质从而影响冷却速度？

这段时间我们老板想把材质换成40MnB,然后把淬火介质换成淬火液，我跟他讲，如果要换成淬火液的话最好配一台冷速仪，时不时的要检测一下淬火液的冷却曲线；