20CrMnTi等温正火

paoying · 发表于 2010-6-23 19:55:16

20CrMnTi等温正火工艺，有效厚度40左右，硬度160-190HB。有没有人做过类似的热处理。

先谢谢了！

gaoxiwen · 发表于 2010-6-23 20:15:40

这个不知道做什么产品用
一般的等温正火， 900左右保温一段时间后炉冷到550-600出炉

周建国 · 发表于 2010-6-23 20:29:34

回复 2# gaoxiwen

等温正火应该是产品加热保温后，强制冷却至一定的温度（500----650度）然后在此温度等温的正火工艺。。你给的这个就是一般的退火工艺。。。 20CrMnTi等温正火采用920---930度，加热保温后强制风冷至550---600度，保温一定温度（2---3H),最后出炉空冷，表面硬度可以达到楼主的要求。关键是风冷的掌握上。

tlx322 · 发表于 2010-6-24 09:46:34

500～600温度是否稍低？记得有人做过，620～630，很多的，但硬度估计在下线了。

霜月 · 发表于 2010-6-24 10:18:59

要达到楼主要求的硬度，等温温度最好在550℃左右。

CEWY · 发表于 2010-6-24 20:34:31

要求的硬度160-190HB，等温正火的等温温度一般在580℃左右比较合适。

zzk060907 · 发表于 2010-6-24 21:57:34

不需要等温啊。930度保温3小时出炉
风冷就可以达到你的要求，我们常做

paoying · 发表于 2010-6-24 22:21:34

太感谢各位了，我会根据你们给的数据进行试验。

RUISAN · 发表于 2010-6-30 08:46:04

935度加热到温保温后再降至900度出料撒开在保温砖铺设的地上!切忌不可吹风自然冷就OK 硬度在165左右!金相一定没问题! 如果吹风就完蛋了

paoying · 发表于 2010-7-5 19:03:42

回复 9# RUISAN

为什么？能说一说具体的原因吗？

是不是会出现粒B或混晶？

周建国 · 发表于 2010-7-5 19:25:21

回复 9# RUISAN

为什么会完蛋呢？ 20CrMnTi材质要是出炉后空冷就不叫等温正火了，更何况用大哥的这个工艺有可能硬度偏低。

RUISAN · 发表于 2010-7-5 22:18:44

本帖最后由 RUISAN 于 2010-7-5 22:24 编辑

亲爱的周! 空冷的的概念我是这么理解的!在相对静态的空气中均匀冷却! 不加热亦是在冷却!很高兴看到您的回复并期盼有一天我们一起用各自的风吹一吹加热的件.

RUISAN · 发表于 2010-7-5 22:26:58

本帖最后由 RUISAN 于 2010-7-5 22:40 编辑

热处理过程没问题了,硬度就一定决定金相!158~168 金相比较耐看 175以上金相就变了就是这么简单的!之前正火要硬,工艺要求一般都175~200 ,对切削性能非常有利,可金相组织一塌糊涂!这个零件的综合机械性能大打折扣!可如果两者都要兼得,就好似鱼和熊掌.2008年!整个西南汽车类行业不得不改写正火工艺要求!我想这也是品质真正上了一个台阶吧,之前就有很多推杆炉台车炉井式炉在做正火!只是大家把正火看简单了!这些设备对风冷的要求层出不穷!甚至还喷水雾!他们只为得到一个好的切削硬度!那时的我干着急

RUISAN · 发表于 2010-7-5 22:44:23

本帖最后由 RUISAN 于 2010-7-5 22:50 编辑

有时强大的风冷在得到非珠光体组织的同时也明显的消除了带状晶粒,正火有可逆性!总之要得到理想的正火目的,不是一件容易的事,也一定绝非不能做到的!

周建国 · 发表于 2010-7-6 11:42:17

本帖最后由周建国于 2010-7-6 11:46 编辑

回复 14# RUISAN

要是表面硬度控制在158-----168的10个HBS的范围，可想而知对于正火产品来讲这个要求是非常苛刻的。它对于设备及工艺的规范性要求应该特别的限制了。。一般正火产品一般的厂家就是以表面的硬度为判别是否合格，而往往忽略金相组织的控制。而对于金相组织的控制应该是在一个标准之内，而不是耐看不耐看的界定。

RUISAN · 发表于 2010-7-6 12:10:42

本帖最后由 RUISAN 于 2010-7-6 12:14 编辑

我自己对金相要求只有合格跟不合格之分!也就耐看为合格,不耐看就不合格,要硬度就用回火炉回!要金相就要靠冷却控制

周建国 · 发表于 2010-7-6 17:16:22

回复 16# RUISAN

而楼主所提的问题是等温正火而非普通的正火或正火后的高温回火呀？

RUISAN · 发表于 2010-7-6 17:45:44

本帖最后由 RUISAN 于 2010-7-6 18:19 编辑

正火是正出来的不是回出来的！我曾用实验炉和盐浴炉配套做过20CrMnTi 的实验，就是把热透的930度的样件取出放到678度的盐浴中 5分钟，拿出后自然冷却到常温做了金相和硬度的实验！结果如下：10点硬度 162正负2 ，金相1级  ，晶粒度 8级，带状组织0级！当然带状要看锻件的挤压比和锻造温度，有时靠这样的工艺几次都无法消除！但我们找到一种比较好的办法来消除！就是连续分级加热，要求加热炉有足够多的温区，而且每个温区的升降温可控性要强，燃气加热真的弥补了工艺调整的遗憾，正火没有适用的设备很难做均匀的！靠料框装的炉子，本身料框的蓄热就影响了工件本身的温度可控性，单件工件处理远比同批工件一起处理要优越！因为一批工件处理工件自身蓄热堆积在一起相互的作用，所以一般的推杆炉井炉台车炉设备要做好批量的稳定性是不可能的！因为这些炉子是步进式送料或静态的在炉膛内受热，工件在炉膛内受热的时间也不一样，控温点不对的话工件的温差都很大，这些的这些，导致了品质一致性差的问题！这些炉子在正的那瞬间是很不一致的！往往主要靠回火来回到比较均匀的硬度
   而我们网带炉上的工件是匀速的通过温区！就算我们的设备也有温度盲区，那也是每一件工件都经受这个盲区的洗礼的！所以可控性一致性和那些炉子完全没有可比性！网带炉假设能解决好大件通过的问题话，那一定是将来正火市场的独脚戏！
   网带炉正火的回火炉几乎没有要求的！在连续做件炉膛蓄热后，尽管关回火的加热，出来的工件一致性还是那样！所以大家应该知道怎么回事了

周建国 · 发表于 2010-7-6 18:38:37

那要是按]RUISAN 的意思就是说楼主的40有效厚度的产品要达到硬度的均匀性，金相的良好性，就必须要用你提到的设备生产，其它的设备就不可以吗？。。那现在的齿轮类的齿坯需要经过等温正火处理，不是有专用的生产线吗？它可是需要在奥氏体化后的强制风冷至等温温度，并在此温度等温后再出炉冷却的过程，那请问还有什么更好的设备以及处理方式吗？

RUISAN · 发表于 2010-7-6 18:50:22

有啊:推杆炉出料散开进冷却区和等温区效果也还可以,但如果进冷却保温区还是一筐的话,效果不是太理想! 如果带搅拌盐浴效果最佳!

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