H13热锻模怎样才能做好

认识精英 · 发表于 2010-7-1 20:02:29

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-8-23 11:11 编辑

我们帮一单位处理1500T 锻压机的模具
  材料是H13    要求HRC46/48       尺寸400.450.600

我们是采用盐浴炉加热 650预热50分钟
                     850预热40分钟
                     1080加热30分钟
                     预冷后  淬油大约冷到200度后空
                     600度回火3次

经常出现模具在使用过程中开裂，使用次数不等。请教热处理的前辈们，帮忙指点，是我的工艺问题吗？

离别钩 · 发表于 2010-8-21 21:11:08

保温时间短了，温度选择也有问题，
在模具钢淬火加热时不仅仅是透热就能解决问题，在预热阶段，除了透热均温外，还有其他作用：材料结构有序化、热应力的充分释放。最新研究表明：相同条件下第一段采用580度长时间预热可以提高模具寿命。高温段保温可以让合金元素充分的溶解和均匀化，虽然在一定条件下温度和时间具有互换性，但对尺寸较大工件来说会加大升温过程的温度梯度，造成应力过大和溶解量的差异，所以这么大的工件选择1080温度的确过高，还有就是第一次回火的温度高了，应该在550左右的二次硬化峰值位置进行第一次回火。根据第一次回火的硬度选择第二次和第三次回火温度。根据经验，第二第三次采用600度回火后硬度应该在51-54之间。因此建议工艺如下：
                                    580预热240分钟
                     850预热180分钟
                     1040加热120分钟
                     预冷后  淬油大约冷到200度后空
                     550度回火3小时一次，620度回火3小时2次

刃具达人 · 发表于 2010-7-1 20:47:06

淬火温度过高。
我们是1040淬火。

认识精英 · 发表于 2010-7-1 21:52:43

感谢刃具达人

我1040也淬过，就是三次回火硬度降的厉害！

还是有开的呀！我到脑火死了！

认识精英 · 发表于 2010-7-1 22:04:10

以前还出现了在第一次回火后发现模具开裂的！
专家们

shaod · 发表于 2010-7-1 22:19:15

你保温时间也是太短些了，能烧到温度么？
你是用这么高的温度加热晶粒度能怎样？

认识精英 · 发表于 2010-7-1 22:33:50

模具厚的是400
加热温度可能有点高
淬火时预冷了呀

smxzxy · 发表于 2010-7-2 00:54:47

你这个问题最好先做下金相分析，估计是加热温度过高引起晶粒粗大晶界处强度降低，淬火时发生的开裂要么是微裂纹，方法最好是在淬火介质上解决，而不是提高淬火温度

湘寒月 · 发表于 2010-7-2 06:11:16

楼主，我有两个建议：第一：你们的热处理硬度要求我觉得偏高，建议定在HRC42--46；
                                    第二：建议工艺做些调整， 650预热50分钟
                                          850预热40分钟
                                          1020加热30分钟（盐浴预热升温尽量控制在1min/mm 速度加热）
                                          可以直接淬油大约低于200度后空
                                          630度回火1次 610回火两次
                                          t=0.3min/mm(自己计算一下详细的保温时间）

rghbq · 发表于 2010-7-2 07:49:42

我们是这样做的，当然可能没你们厚。
1.  淬火：550℃ 等温后2h，升温800℃等温后4h，再升温至1020℃后保温1h后油淬；
2.  回火：第一次：600±10℃ 等温后180分钟空中冷却；
      第二次：580±10℃等温后135分钟空中冷却。

byux249740 · 发表于 2010-7-2 08:00:20

材料的预处理才是关键!

认识精英 · 发表于 2010-7-2 12:16:37

谢谢大家了
材料商保证他的材料没有问题。
我做了几年的压铸模，从来没出现问题。
其他厂家和我做的一样的热锻模，就没有问题！平均每付模具要比我躲打五千到一万个零件。
你们的淬火介质是油吗？其他炉型能做吗？

tlx322 · 发表于 2010-7-2 19:47:13

本帖最后由 tlx322 于 2010-7-2 20:33 编辑

冷却和回火上有问题，预热和加热时间也显不足，硬度偏高。预先热处理和锻造也很重要。

认识精英 · 发表于 2010-7-2 22:17:53

请问行家你们是怎么做的呀？

ywy1201 · 发表于 2010-7-3 13:16:50

你这样做不裂才怪哦！ H13你1080淬火出来晶粒较大晶界明显一般不用超过1050的温度，除非特殊情况，需要晶界少的时候才用1080 但是一般是小件

另外前期预热时间不足，这么大的东西，又不是小件啊！你这样做，心部和表面温差较大，按照你的工艺，我估计淬火前整个模具都没有完全均温

独语斜阑 · 发表于 2010-7-3 15:17:01

1.预热时间严重不足；
2.淬火温度过高。建议降低温度，延长保温时间；
3.回火温度建议采取550°两次，第三次才用600°回，并保证回火充分；
4.加强使用前的预热，保证充分。

ldz · 发表于 2010-7-3 15:55:30

同意“云阳曲轴”意见
1、预热时间严重不足；
2.淬火温度过高。建议降低温度，延长保温时间；
3.回火温度建议采取550°两次，第三次才用600°回，并保证回火充分；
4.加强使用前的预热，保证充分。

认识精英 · 发表于 2010-7-3 23:08:12

大家都认为我的保温时间太短了，盐浴炉的加热速度很快的呀！
预热的目的是防止模具在加热的时候，内外温度相差太大导致开裂吗！
两次预热都烧透了呀！开裂的模具心部和表面硬度只有二度来去呀！
我用1020也淬了，发现了个问题，怎么不抗回呀？600度回第二次时候硬度还有46-48。
怎么回第三次出来了只有38-40度了呀？

:'(
热处理的专家们.前辈们？:'(:'(:'(

秋天的风 · 发表于 2010-7-4 10:49:21

我来修改下你的工艺:箱式炉(井式炉)烘干或预热550-600℃×4h;
               盐浴炉预热800-850℃×2h;
               盐浴加热1020-1040℃×100min;
               出炉预冷至900℃淬油,在油槽中要不断运动,大约150~200℃出油空冷至室温测硬度53-55HRC;
               一次回火250-300℃×4h预热,升温至600℃×6h回火,空冷至室温,测硬度,调整二次回火温度;
                                    二次回火600℃左右×6h.

caogzh · 发表于 2010-7-4 15:13:41

分析一下开裂原因，在在什么情况下开裂？开裂过程是怎样的？不过1080加热温度确实有点高，另外要求硬度也偏高，可以适当降低一点

tuisi-xingsan · 发表于 2010-7-4 16:42:45

我们以前遇到过这样的情况，很重要的一点就是你的淬火油，你仔细分析一下

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