20Cr渗碳淬回火组织哪里出问题了？

热处理金相 · 发表于 4 天前

880℃ 1.05渗碳强渗 880℃ 0.65扩散 840℃淬火 160℃回火

表面硬度0.1㎜位置维氏换算成HRC 只有53 距表面1-2毫米处23HRC

玛维影歌 · 发表于 4 天前

晶粒粗大，残奥过多，冷速不足。可能是原材料组织太差。

热处理金相 · 发表于 4 天前

玛维影歌发表于 2024-11-12 13:30
晶粒粗大，残奥过多，冷速不足。可能是原材料组织太差。

残奥？你说的残奥是哪部分，帮忙标记下，大块的应是马氏体吧

热处理金相 · 发表于 4 天前

有没有大佬指导下这是什么情况

玛维影歌 · 发表于 4 天前

热处理金相发表于 2024-11-12 15:14
残奥？你说的残奥是哪部分，帮忙标记下，大块的应是马氏体吧

白色块是马氏体，伴随着粗大的组织，马氏体截断中的残余奥氏体也必然增多，二者是正相关的，除非你做过各种工作，促使残奥转变成其他的。

dzkyx1314 · 发表于前天 07:59

主要还是冷却方面出现了异常，从表面屈氏体和芯部贝氏体就可以看出，这个冷却速度没有跟上，所以重点放在排查冷却方面（设备类型、淬火介质类型淬火介质特性、搅拌方式、产品规格）

liuwu4520 · 发表于前天 09:45

dzkyx1314 发表于 2024-11-14 07:59
主要还是冷却方面出现了异常，从表面屈氏体和芯部贝氏体就可以看出，这个冷却速度没有跟上，所以重点放在 ...

表面没看到屈氏体啊，芯部感觉没有热投，还是锻打毛坯组织，条状铁素体！

zHANG_999567 · 发表于前天 14:54

产品多大,淬火介质是什么?

热处理金相 · 发表于昨天 16:48

本帖最后由热处理金相于 2024-11-15 16:53 编辑

主要原因是零件个体小 840淬火实际下油温度估计830 我家是慢油，冷却速度80左右，表面碳浓度也低，这几个方面原因综合起来就是垃圾产品报废了

技术变更材料不验证生产将20Cr材料按20CrMnTi工艺生产还不送检这叫什么事报废了都被处罚

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