切割片如何淬火

认识精英 · 发表于 2010-7-12 13:47:40

本帖最后由所以因为于 2010-7-14 10:25 编辑

我公司最近帮客户热处理了一批切割片。
      材料65Mn 150-200直径    2mm厚
                  硬度50-55HRC
                  变形0.15mm
               盐浴加热。油淬火。

现在的问题是变形量太大了0.30-4mm.请教论坛的同仁位。我如何改变工艺才能达到客户要求？

所以因为 · 发表于 2010-7-13 12:00:27

压平回火，反击校直。

热海求针 · 发表于 2010-7-13 14:27:05

做压力回火

zhaozhihua · 发表于 2010-7-13 14:33:37

首先淬火工艺和淬火方式上多加注意，温度应设置在偏下限温度，淬火时应注意竖直放入淬火介质，并且不能搅拌剧烈。
另外就是楼上几位讲的，100%测量后，讲变形超差的用设计的压力模具压平，回火。。（要在淬火后、回火前操作才有很好的效果）

认识精英 · 发表于 2010-7-13 23:28:56

变形大的压平就裂开了呀？
还有的回火后放开了就弹回来了呀。

流星 · 发表于 2010-7-14 06:25:08

压平回火，也只能一次压几件，多了可不行可。你是一批可有点麻烦？

雁南飞 · 发表于 2010-7-14 06:46:31

硬度50-55
硬度在这个范围内采用一次压平回火效果可能不大哦
因为回火温度较低，可以试一下采用两次压平回火第一次温度相对低点，以消除应力为主。第二次温度调整为正常的回火温度

所以因为 · 发表于 2010-7-14 08:24:14

变形大的压平就裂开了呀？
还有的回火后放开了就弹回来了呀。
认识精英发表于 2010-7-13 23:28

加热到一定的温度以后再用力压平，回火时间要适当延长。

认识精英 · 发表于 2010-7-14 10:02:25

每天几千件的产品呀！客户都急坏了？
热处理的同仁们？

:'(:'(

zkp123321 · 发表于 2010-7-14 11:33:25

采用压淬火试验过了吗,你这个还是让找个压淬火的比较好点。

zkp123321 · 发表于 2010-7-14 11:34:35

没有压淬火的话你能找个其它炉子做这个产品吧比如真空试验下。

fnqin · 发表于 2010-7-14 12:12:53

是给刀片淬火处理吗？

qibao9891 · 发表于 2010-7-16 02:00:43

这种情况一般有三个思路：
一是上设备压淬。
二是现有条件下加压回火。
三是淬硝盐然后热校。

第二条实现起来比较容易。
裂开是因为操作不当或工艺参数不对。
工艺参数方面可试着：1.提高淬火加热温度，2.延长加热时间，3.提高油温，4.缩短油中时间。前两点要在变形和校裂之间找平衡，抓住主要矛盾。
操作方面应注意：1.工件入厂检验（要全面）。2.加压时要趁热，或加热至回火温度再加压。要分次加压，不能一次压到底。3.严格执行盐炉脱氧捞渣制度。4.入油快稳，油中防飘。

补充校正可采用冷压，不考虑反击校正。只是压力机要选得大一些，我手边没有手册也没法算，楼主可以自己算算。

李坚 · 发表于 2010-7-16 09:30:17

趁淬火后未冷却，压平回火，要做与切割片一样或比它大的夹具，因为是中温回火，夹具材料选择也有讲究，夹具材料要在回火过程中不易变形。

ldz · 发表于 2010-7-16 09:40:34

认可14楼的意见

laoguei · 发表于 2010-7-16 15:03:22

回复 1# 认识精英

材料65Mn、150-200直径、2mm厚淬火，后肯定要变形的，关键是回火校直问题。
回火校直：将切割片用大板加紧（注意不要用力过大），低于切割片回火温度加热，带切割片受热均匀后再加力将切割片压平，按切割片回火温度加热，回火后油冷。

Kingkongking · 发表于 2010-7-17 11:04:01

能不能换一种思路从淬火上解决问题呢？之所以淬火变形是因为切割片太薄，何不把10个切割片用工装固定到一块，这样厚度相当于20mm，再做淬火处理是不是能减少变形呢？

认识精英 · 发表于 2010-7-17 11:12:43

这样我也试过不行呀
工装变形的厉害。硬度也不好呀？

程程 · 发表于 2010-7-17 13:35:53

用两块铜板压淬。

认识精英 · 发表于 2010-7-19 11:19:24

谢谢各位专家！
我综合了大家的方案，加大了人手。现在的成品大大提高！

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