渗碳工件一般常见的缺陷和采取的预防、补救措施

dyjhly123

渗碳工件一般常见的缺陷和采取的预防、补救措施
        ① 渗碳层太深，渗碳浓度太高（如果工件完全被渗透，则报废；若浓度高，可以达到渗碳的技术要求，可以采用正火保温一段时间，使碳原子进一步的扩散，来减轻工件表面的碳浓度；）。
    ② 渗碳层中浓度过低或深度不够（渗碳温度太低，或渗碳过程中碳浓度太低造成的缺陷；应采用重新渗碳来达到技术要求）。
③ 渗碳层的深度不均，浓度不均匀（炉温不均；渗碳的气氛搅拌不均；工件表面不干净；渗碳剂产生不良反应，如碳黑；炉温均匀，搅拌均匀，工件的干净，渗剂活性的控制来预防）。
    ④ 淬火后工件表面有大量的残余奥氏体  （可进行冷处理降低或采用高温回火）。

孤鸿踏雪

渗碳工件一般常见的缺陷和采取的预防、补救措施
    嘉恒炉业倾心提供渗碳工件一般常见的缺陷和采取的预防 ...
dyjhly123 发表于 2010-7-21 13:56

     渗碳层本来就深了再进行正火扩散，岂不更深了吗？

周建国

除了楼主提供的一般渗碳件的缺陷，渗碳过程中还会出现如：表面硬度低，碳化物级别过高，马氏体级别过高，非马 组织，渗碳开裂，变形，心部组织异常，等缺陷，对于不同的缺陷有不同的预防措施及改进的方法。

寒冰

一般渗碳件的缺陷，渗碳过程中还会出现如：表面脱碳，高合金钢的氢脆等。
    表面脱碳形成的原因：在渗碳后期碳势过低，固体渗碳后冷速过慢，出炉时在空气中停留时间过长，在冷却坑中及淬火加热时保护不周等。

问学

低合金钢渗碳开裂产生的原因和纠正措施又怎样呢？

曾传良

深层不深，硬度不足，脱碳，变形