给我设计的这个工装提点建议，谢谢！

kray2009

这个我是新设计的井式炉工装，材料为2520钢加了Mo和Ni的变种，尺寸为φ1050*1350，出炉至工件进水时间少于30s，设计装炉量为5t以内，工装自重279Kg，请大家给点建议，谢谢了。

nsh

装什么件？5t？

kray2009

回复 2# nsh


    阀门类零件，杂七杂八的，但是结构用这个应该挺好的。

天津鼎元

回复 3# kray2009

工装随工件一起下淬火介质吧？
类似这种工装设计的时候不仅要校核工装本身的强度，更主要考虑工装反复受热震动内部的热应力对工装的摧残。尤其是图中的位置，如果设计不好，很容易早期失效。
设计时截面要尽量做到等有效直径，尽量避免有效直径在某个区域内突然变化。

LINFH

工装要进水,寿命就要短多了.

周建国

回复 1# kray2009


    像你这样的井式炉工装我们采用的是四点支撑法的，如果像你的一点支撑，那么很容易引起下垂变形。。。还有你的工装辐条的强度是否足够，这也是相对提高工装耐用的先决条件。

kray2009

是这样的，这个工装主要是因为缩短起炉时间的目的，单个挂钩起吊时间缩短很多。
工装的圆盘采用整体铸造，强度校核采用高温0.1倍屈服强度，结果是OK的。
图中的三个圆盘都是采用活动的结构，每两层圆盘使用套筒隔开，立柱根部有一厚圆板，圆盘放置在圆板上。

4楼提到的“反复受热震动内部的热应力对工装的摧残”和“等有效直径”能给解释下不？不是很懂。谢谢了

es2004

如果热处理工装做成这个样子，估计你们老板会头大的

aichelin

工装底部强度有点弱

天津鼎元

回复 7# kray2009
“有效直径” 可以通俗的理解成零件的“肉厚”，当工件被快速冷却的时候，“有效直径”大、"肉"比较厚的地方比"有效直径”小、“肉”薄的地方冷却的更慢，如果“肉”很厚的地方跟“肉”很薄的地方相邻，那么交界处由于冷却速度的差异会产生巨大的热应力（热胀冷缩），导致早期失效。

比如图中标示的几处，都是结构相交的地方，交点处“肉”厚，筋“肉”薄，二者相邻，这样的结构要妥善处理，才能抗反复淬火。

xyz123zhao

还是做成四方框架式的吧，一般莫搞新思路
工装复杂了，成本大，冷热反复进行肯定寿命不是很长的

s_man

建议您与铸造的供应商确认此结构，单从铸造的角度讲此件的铸造工艺不好控制，尤其是圆周方向的圆环筋板。另外由于参与淬火，开裂的问题如何考虑。
强度与工件的摆放有很大的关系。
建议您多参考一下AFE等公司的结构。
但您的解决方向是正确的，值得鼓励。

kray2009

这个结构是我们自己内部去铸造，所以铸造工艺上没什么问题，对于淬火呢，我想知道2520材料长期淬火的情况。
由于是试制的工装，所以很多东西可能都没考虑到，第一手的资料也没拿到，还是要做些实验来验证下的。

感谢9楼的回复，根部是立柱和底板铸在一起的，盘是放置在底板上的。
感谢10楼的回复，我会考虑在那几个薄弱点采用加强结构。

Davidmmq

个人认为：1.筋从中心至边缘是由厚变薄的；
               2.十字筋处应错开。
以上，供参考

kray2009

回复 14# Davidmmq


    谢谢啊，中间的筋有一个加强结构，和你说的一样，最中间偏厚外面变薄；十字交叉的位置会有什么样的问题呢？目前还在研究中。

LCW

最底层应该做成平的，而且每层都需要加厚，特别是底层要更厚些，否则高温状态要承受5吨比较困难。

kray2009

回复 16# LCW


    最底层下面有块和立柱铸在一起的厚板，这个强度我核算过了，应该是够的，图里面没给出尺寸，但是都很厚的。

TYT0861

不知尺寸，但边上易变形

kray2009

回复 18# TYT0861


    这个用弯曲应力校核过，也是够的呢。。。

LCW

如果那样的话，你可以通过实践再验证一下，看看使用情况吧。