20CrMnTi轴套缩孔，用感应加热，套芯轴，淬油，解决问题！

tuisi-xingsan · 发表于 2010-7-28 13:00:49

如题，零件缩孔，相配件和塞规都不过，就用感应加热的方法，是在中频，以前解决时上芯轴淬火在盐炉，主要是量小，就在感应上，结果第一次没调试好，壁薄8个mm，第一次竟然烧融了零件，然后又调整电压，结果还是不错的，打出硬度也是合格55-62HRC，我现在就想请大家探讨一下缩孔零件的挽救方法，其实，以前我们是酸洗解决，只是污染环境，市里的环保部门不让干

wahg · 发表于 2010-7-28 15:27:08

这种问题的解决思路应是，先调查统计轴套渗碳淬火后的缩小量，以后在热前加工时将孔做大一点，使得渗碳淬火后的缩小量与之相抵。
若内孔热后能磨一下的话也可考虑磨削至所需尺寸。

tuisi-xingsan · 发表于 2010-7-28 20:18:39

伙计，你知道什么事芯轴吗？什么叫上芯轴淬火吗

tuisi-xingsan · 发表于 2010-7-28 20:30:16

回复 2# wahg

你说的也太理想话，不可能的，我们是生产单位，不是实验单位

wahg · 发表于 2010-7-28 20:52:02

你以为热处理的工作仅仅是四把火吗？解决不了变形问题，就不能算一个合格的热处理工作者。大批量生产的汽车齿轮都是用此思路解决更为复杂的齿轮变形问题，何况你这种相对简单的轴套。
变形问题说到底是一个均匀加热和均匀冷却的问题，你用加芯棒这种方式能控制好均匀加热，均匀冷却？芯轴与轴套之间的间隙多大为好？
既然你有问题提出来大家讨论，各人都可发表自己的意见，见仁见智，你自己做参考。

676935581qq · 发表于 2010-7-28 20:53:54

等下帮我答几个题目啊啊

tuisi-xingsan · 发表于 2010-7-29 06:27:44

回复 5# wahg

哈哈，你误会我了，是，热处理不仅仅是四把火的那么简单事情，我们这里的薄壁套种类很多，但是也是有精密的尺寸的，这次处理的有四种，热后成品的内花键M一样，所以可以一起处理，只是高度从50-80，薄壁处7.5，我们是做感应圈加热，烧到约900℃，然后用特殊工装，拿下，套上适量的M的芯轴，淬油，油中晃动约30S，停留约1Min，出来，再上压力机压出芯轴，缩孔问题100%解决

wkee · 发表于 2010-7-29 10:08:28

火药味好浓啊！

tuisi-xingsan · 发表于 2010-7-29 12:29:06

回复 8# wkee

哈哈，关于技术交流我是不遗余力的，我爱我师我更爱真理！

wkee · 发表于 2010-7-29 16:00:11

缩孔用酸洗是用酸来腐蚀孔吗？

tuisi-xingsan · 发表于 2010-7-29 20:36:48

是的，是电解反应，这个需要一些化学的东西，并且以前我们是有个电镀车间，污染环境，取缔了，外面私人开的厂干这个很漂亮，原理简单，就是属于操作，我干过半年

motion_0576 · 发表于 2010-7-30 07:44:45

1 LZ这个问题提的很好，利用感应加热+心轴淬火解决问题的方法也很好。
2 我想说的是利用酸洗解决“缩孔或内花键”问题不宜大力提倡，不仅是环保问题，更重要的是氢损伤问题，即使采取去氢处理也往往因温度、时间问题达不到完全避免程度。
3 利用“高频加热+心轴淬火”方法可能对薄壁件较适合，对于齿轮内花键二次加热+心轴淬火就不可行，需要用转炉或其他保护气氛加热设备来完成，但淬火方式都是一样的。

tuisi-xingsan · 发表于 2010-7-30 12:37:29

回复 12# motion_0576

同意专家的看法，以前我们干过上海汽车的一批花键轴套，就是酸洗，不过之后还在热碱水中再次中和一下，还去氢回火，我想，毕竟还是有影响的！

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[讨论] 20CrMnTi轴套缩孔，用感应加热，套芯轴，淬油，解决问题！