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[求助] 软氮化温度

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签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-8-2 21:55:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
请教大家,软氮化的最佳温度是570,为什么是570?低了或高了又会怎么样啊?温度偏高做出来的东西和正常温度做出来的硬度会低很多吗(其他条件不变)?望大家多多指教新手,谢谢!

签到天数: 742 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-8-2 22:21:33 | 显示全部楼层
570为三相点,C 、N溶解度最大渗速最快,度偏高做出来的不一定低,硬度也取决于材料及材料合金元素含量。

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该用户从未签到

发表于 2010-8-3 23:57:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-8-4 07:00 编辑

一般来说,综合渗速、硬度及渗层组织等这些因素,把570作为较好的软氮化温度,但对于一些特殊要求的,这就不是最佳的了,就像离子氮化一样,一般氮化我温度在530-550较好,氮对于既要耐腐蚀又要硬度的不锈钢那就要降低氮化温度,但对于那些调质回火温度较高的,如38CrMoAl,为了得到较高的渗速、表面硬度那就要提高氮化温度。

该用户从未签到

发表于 2010-8-4 06:50:47 | 显示全部楼层
我们的氮化温度是560   硬度取决于材料及材料合金元素含量
也就是机体本身的硬度

该用户从未签到

发表于 2010-8-4 07:02:21 | 显示全部楼层
一般来说,综合渗速、硬度及渗层组织等这些因素,把570作为较好的软氮化温度,但对于一些特殊要求的,这就不 ...
李双喜 发表于 2010-8-3 23:57



    能否讲一下这里的“特殊要求”所指什么内容?

该用户从未签到

发表于 2010-8-4 19:41:11 | 显示全部楼层
本帖最后由 李双喜 于 2010-8-4 19:42 编辑

这种表面处理就是使得碳和氮进入工件内部,形成强化相,这种强化相随着温度的升高而长大,这种强化相太大太小都不好。所以工件表面的硬度随着温度的升高先增后减,若单独追求硬度的话,570左右当然是最好的,但是这时候渗层的脆性也上去了,并且渗层中也容易出现疏松、氮化物等超标一系列不良结果。不同的工件,有不同的要求,有要求高硬度的,当然也有要求表面有一定韧性的,这是我的观点,不对之处请指正
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