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查看: 5791|回复: 17

关于38CrMoAl局部淬火的问题

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签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-8-9 16:01:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2010-8-18 10:24 编辑

长600MM轴,尾部用来装刀具 要求尾部直径90*100的地方局部淬硬HRC>58,深>1MM

由于厂里高频设备用的是自来水冷却,并非淬火液,故担心喷水会有影响,并且盐浴炉设备也没。

所以采用了整体淬火+高频退火(不需要硬度的地方退火),的工艺,但是退火处裂了,可能因为应力的原因

如果做氮化,深度又达不到1MM,而且其他地方要涂保护涂料

不知道论坛里的各位老老小小,有何高见。。。。。

签到天数: 25 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-8-9 16:10:31 | 显示全部楼层
3CrMoAl?还是38?

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2010-8-9 16:18:01 | 显示全部楼层
回复 2# 离哥


已改 38CrMoAL,谢谢`

签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-8-9 17:14:46 | 显示全部楼层
不能将轴分成两部分?一个端面淬火,中间设计一个工装可以接在一起!

签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-8-9 17:19:53 | 显示全部楼层
或者试试淬火+低回+高频退火!

签到天数: 48 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-8-9 20:40:46 | 显示全部楼层
你高频淬都怕淬不上,普通淬能淬上啊?可以先调质,机加,然后高频,喷水冷,绝对裂不了。或者如你所想的氮化,层深0。4左右即可。

签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-8-9 22:43:55 | 显示全部楼层
回复 1# johnny9701


  表淬用自来水冷却是可以的呀,担心什么呀?
  关于退火部分有裂纹问题,很有意思,能详细说说什么情况吗?

该用户从未签到

发表于 2010-8-12 20:00:57 | 显示全部楼层
整体淬火,不需要硬度的地方高频退火但是退火处裂了,可采用回火的余热时,在高频上退火,感应器喷水关小,不烧感应器就行,高频上退火如果可以由上向下走最好。

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2010-8-14 08:29:14 | 显示全部楼层
回复  johnny9701


  表淬用自来水冷却是可以的呀,担心什么呀?
  关于退火部分有裂纹问题,很有 ...
高合金 发表于 2010-8-9 22:43


一裂为二,纵向。就裂到退火结束处,我们原先是整体淬火(稍微滴点煤油保持碳势),然后250度低回,3小时后趁热退火,但是退完火没回火,按道理是无需回火的啊


签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-8-14 16:06:45 | 显示全部楼层
回复 9# johnny9701


  按正理是不可能出现这样的情况。
  不知道你的工件的工序流程,你淬火前进行其它热处理或调质了吗?
 

签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-8-14 16:19:06 | 显示全部楼层
那试试低温长时间回火!回火时间过12小时。看退火还会不会出现裂纹

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-8-16 21:44:27 | 显示全部楼层
我司有类似刀具,外径80mm,长度2米。先调质车工后,做600℃应力消除退火,再研磨外径至定寸后气体氮化,详细的工艺不知(只道是100小时的氮化,其余数据上头未问,热处理厂也未提),完工后校直抛光。使用上没甚么差错。当然,放置刀具的丝孔、沟槽要先加工!

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-8-17 01:21:05 | 显示全部楼层
可在高频机上多次缓慢退火,不可着急。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-8-17 11:42:52 | 显示全部楼层
楼主这里的“高频退火”实质上是“高频回火”。
此裂纹属回火急热造成的裂纹。

该用户从未签到

发表于 2010-8-17 11:57:20 | 显示全部楼层
楼主,可以分两次啊,直接高频加热后,拿出来回火的了

签到天数: 437 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-8-17 14:12:26 | 显示全部楼层
900摄氏度整体加热,你需要的部位水冷,注意预冷

签到天数: 62 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-8-21 18:38:50 | 显示全部楼层
以后要记得,不能这样退火,如果是合金钢,10次9次裂,45钢如果表面淬火硬度很高大于60采用这种退火也容易裂

签到天数: 62 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-8-22 09:11:25 | 显示全部楼层
还有个方法就是在炉子中先用300回火透热后马上用高频慢慢局部退火
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