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[讨论] 预先热处理的保温时间

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该用户从未签到

发表于 2010-8-10 10:53:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 jiazhyang 于 2010-8-10 16:59 编辑

请教各位一个问题:退火作为预先热处理时,如果退火不充分,对工件的后续热处理以及热处理后的性能有什么影响??
尤其是对于2Cr13来说,我单位在做热处理工艺的时候,发现不同规格的同一材质工件很多,为此,想了一计:取一个折中的时间,进行预先热处理(退火),然后再做调质。但是,我有点担心,对于某些尺寸较大,按理论计算时间较长的工件来说,退火不充分,对工件的后续热处理,以及整体热处理后的性能有何影响呢?恳请各位不吝赐教!谢谢。。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-8-11 10:17:36 | 显示全部楼层
其实想来,我觉得取的时间应该是有效厚度最大工件的保温时间,不知道大家认为是否正确?

该用户从未签到

发表于 2010-8-11 10:23:45 | 显示全部楼层
钢的退火与正火,经常安排在切削加工之前,这是因为铸造或锻造之后,零件中不但残存有铸造或锻造应力,而且往往出现一些组织缺陷,如铸钢件中的枝晶偏析、魏氏组织、晶粒粗大等,锻钢件中的魏氏组织和带状组织,这样就造成钢的成分和组织的不均匀,使钢的性能变坏,淬火时易产生变形和开裂。但是经过退火或正火后可以消除各种组织缺陷,获得细而均匀的接近平衡状态的组织,消除了内应力,改善了机械性能,硬度适中,有利于切削加工。退火与正火属于同一类型的热处理,在实际生产中,到底什么情况下选用退火 ?什么情况下选用正火 ?一般来说应从以下几个方面考虑: (1)切削加工性能金属的切削加工性能包括硬度、切削脆性、加工粗糙度和对刀具的磨损等。具体地说,金属的硬度在 170~ 230HB范围内,切削性能比较良好。过高的硬度不但难以加工,而且使刀具很快磨损,耗费的动力也多。硬度过低,不但切削不脆,易形成长的切屑,缠绕在刀具或工件上,也会造成刀具的发热和磨损,并且加工后零件表面粗糙度差。一般低、中碳结构钢以正火作为预先热处理比较合适,高碳钢和工具钢以退火为好。至于合金钢,由于合金元素的加入,使钢的硬度提高,在大多数情况下,中碳以上的合金结构钢都进行退火,不适宜正火,而合金工具钢都进行球化退火。 (2)改善使用性能如零件对性能要求不太高,正火能满足性能要求时,则以正火作为最终热处理。对于一些大型、重型零件,淬火有开裂危险,也往往以正火作为最终热处理。对于一些形状复杂的零件和一些大型铸件,如正火时的冷却速度可能使铸件产生裂纹时,则应退火。另外,对一些机械性能要求较高的重要零件,必须进行淬火+回火。从减少变形和开裂的倾向性来看,正火不如退火,对返修件则在最终热处理之前应进行退火。 (3)实际应用性正火比退火周期短、成本低、生产效率高、操作方便,故在可能条件下,特别是大量生产时,应优先考虑以正火取代退火。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-8-11 10:33:35 | 显示全部楼层
回复 5# yixuan

说了这么多,你的意思我懂,只是我说的不是那个意思,而我最终的意思:退火时间短时,对工件的最终热处理有何影响?

该用户从未签到

发表于 2010-8-11 11:11:31 | 显示全部楼层
知道退火的意义和作用就好解决你的问题了。你在这里退火的作用是什么。

签到天数: 25 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-8-11 11:47:40 | 显示全部楼层
预备热处理的目的,是为了下一步的热处理作组织上的准备。如果退火不充分(也就是你说的退火时间短),工件内部有可能不均匀。
如果原材料差,退火也不充分,那么淬火出现缺陷的机率大
如果原材料缺陷小,退火不充分在之后的淬火也有可能反映不出来

该用户从未签到

发表于 2010-8-11 21:51:36 | 显示全部楼层
退火不充分,那么淬火出现缺陷的机率大

签到天数: 22 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-8-12 09:38:11 | 显示全部楼层
锻打件直接调质,不退火

签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-8-12 09:43:37 | 显示全部楼层
不退火,利用锻打后余热,进炉升温、均温,淬火,回火

该用户从未签到

发表于 2010-8-12 20:55:37 | 显示全部楼层
退火时间短了,零件材料中心位置没有改善,对淬火有一定影响,影响有限,你还要调质,影响不大。退火时间不能太短。要注意防止表面脱碳。
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