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[讨论] 轴承裂纹讨论区

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该用户从未签到

发表于 2010-8-19 21:24:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-8-19 21:29:27 | 显示全部楼层
我们厂是做轧机轴承的,在一批轴承套圈磨后探伤时发现了有以上形状的裂纹。我在裂纹宽处取样,观察淬火组织2级,深腐蚀后观察如上。

签到天数: 132 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-8-20 10:22:16 | 显示全部楼层
网状是有点重,不过看上去不到开裂的程度,数量大吗?深度如何,周向与纵向裂纹同时存在,必然有一个是先裂的,可能是原材料夹杂引起的淬火裂纹。

该用户从未签到

发表于 2010-8-20 10:38:04 | 显示全部楼层
从淬回火显微组织级别看淬火参数选择并不高,但网状碳化物的级别已经很高,且从裂纹分布的部位看,在尺寸明显变化处有裂纹,可以再查一下裂纹两侧有无脱碳,如无脱碳,就可以初步判别为网状碳化物造成开裂。

该用户从未签到

发表于 2010-8-20 12:26:10 | 显示全部楼层
Study well and make progress every day.

该用户从未签到

发表于 2010-8-20 12:39:37 | 显示全部楼层
是什么材料,有横向与纵向裂纹同时存在,有网状碳化物,可以考虑淬火温度有点高。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-8-20 16:55:28 | 显示全部楼层
我们厂热处理工艺是:820/830/830  周期40min 搅拌速度:15HZ   淬火温度:180

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-8-21 20:07:18 | 显示全部楼层
本帖最后由 紫琅人 于 2010-8-21 20:21 编辑
我们厂热处理工艺是:820/830/830  周期40min 搅拌速度:15HZ   淬火温度:180
yin_sen@126.com 发表于 2010-8-20 16:55



    从你产品的图片和工艺看,组织级别正常,工艺正常,就是网状碳化物比较严重,达到三级了,不妨查验裂纹处特点,是否脱碳,氧化,夹杂物等情况,
还有回火保温时间是否充足呢,原始材料组织是否合理,也许网状碳化物析出多,没有很好的处理,在http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=30916&extra=page%3D2有过讨论,不妨参考
从设计图看觉得也是有问题的,中间沟倒角设计不怎么合理吧

签到天数: 187 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-8-21 20:58:21 | 显示全部楼层
网状碳化物还有,淬火前有球化过吗

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 楼主| 发表于 2010-8-24 06:58:14 | 显示全部楼层
淬火前有球化退火

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 楼主| 发表于 2010-8-24 06:59:17 | 显示全部楼层
查原材料,从那几个方面去着手?

该用户从未签到

发表于 2010-8-24 07:23:30 | 显示全部楼层
回复 7# yin_sen@126.com


    说一下自己的看法,轴承外圈从形状上看,有两处裂纹。一处较长为横向裂纹,一处较短为纵向裂纹。横向裂纹沿止动沟槽开裂,应与沟槽的尖角效应有关,情况比较复杂,不作具体分析。纵向小裂纹,应与原材料的,夹杂物,以及材料的应力,内部气孔,碳化物及组织的均匀度有关。可取样分析验证。至于碳化物的不均匀状态,我认为是液析造成,与热处理球化和淬火无关。个人见解仅做参考,不做凭证。欢迎不同观点共同探讨。

该用户从未签到

发表于 2010-8-25 04:29:13 | 显示全部楼层
前来学习 的

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发表于 2010-8-25 06:56:32 | 显示全部楼层
要取裂纹处的金相综合看看。

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发表于 2010-9-1 09:06:44 | 显示全部楼层
纵向裂纹是否和磨削时操作有关,例如一次磨削量大、冷却不足,导致二次淬火裂纹

该用户从未签到

发表于 2010-9-5 20:23:38 | 显示全部楼层
有磨削裂纹不代表就是磨的问题,它和淬火工艺关系很大。
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