一种中频现象，哪位高工能给予指点

wkee · 发表于 2010-9-15 16:52:03

很奇怪，我们的中频淬火总是刚开始硬度层深还可以。可是干着干着，深度就会变低。一般干了五六天，淬硬层深度就会下降一个毫米。而机器的功率参数，转速都没有变化！

xshl · 发表于 2010-9-15 16:56:49

看看和淬火液有没有关系，浓度高了，淬火硬层会降低的。

炖尾 · 发表于 2010-9-15 17:03:56

看机床的频率变了吗，有可能是电源频率板元件故障

silafu · 发表于 2010-9-15 20:33:51

基本是生产过程问题

wkee · 发表于 2010-9-16 08:04:34

机床的频率没有变化，淬火液也没有问题！我们怀疑是感应器老化所产生的！不知道对不对！

nsh · 发表于 2010-9-16 11:16:05

可能还是电器方面的问题

离别钩 · 发表于 2010-9-16 11:50:07

感应器、设备自耗功率增加所致。

zthstone · 发表于 2010-9-16 11:53:13

感应器长时间使用会发生这种问题,但几天内发生恐怕不太正常

wkee · 发表于 2010-9-16 12:44:30

回复 8# zthstone

我们感应器基本上算是长时间使用吧。因为一天三班倒就没停过！

txljh8 · 发表于 2010-9-16 13:06:47

本帖最后由 txljh8 于 2010-9-16 20:56 编辑

感应器效率降低所致，应考虑改进感应器设计。

hybczb · 发表于 2010-9-16 13:20:13

我们也是三班倒生产，产品单一，连续生产2--3个月淬硬层深和硬度没有多大变化。注意一点就是隔天紧固一下感应器预防松动造成耗功率大，清理喷水孔防止堵塞。

wkee · 发表于 2010-9-16 13:51:23

我也觉得可能是感应器效率降低所致，可是为什么会降低？

stonehank · 发表于 2010-9-16 15:40:05

应该是机组自身损耗功率增高导致的

wkee · 发表于 2010-9-16 16:06:59

现在已经定位到功耗上面。我觉得也是。可现在不知道的是，为什么功耗会变大。是机子问题还是感应器的问题？我们还有一个现象就是感应器用的时间一长容易烧掉硅钢片！

txljh8 · 发表于 2010-9-16 18:10:25

本帖最后由 txljh8 于 2010-9-16 20:56 编辑

问题的关键就在这（感应器用的时间一长容易烧掉硅钢片），烧掉之前硅钢片由于冷却不良使用几天就老化，导致感应器热效率降低，应考虑改进感应器自身冷却包括硅钢片。

王秋冬 · 发表于 2010-9-16 19:00:01

本帖最后由王秋冬于 2010-9-16 19:01 编辑

肯定是硅钢片散热不好，使硅钢片的导磁性能下降，甚至不起作用，出现你所说的现象。

alongwuxi · 发表于 2010-9-16 19:52:10

有找过机器上的哪些气孔吗？如果堵了，那么硬层会有下降的

wkee · 发表于 2010-9-17 11:18:53

我们的喷水孔一直有清理，所以应该不是堵了！硅钢片在高温情况下会产生导磁性下降吗？为什么啊，要是这样淬火时往硅钢片上喷水，可以降温吧！

txljh8 · 发表于 2010-9-17 12:34:03

硅钢片在高温情况下会逐步氧化烧损，可以考虑淬火冷却时引部分水冷却硅钢片。

heatingsun · 发表于 2010-9-18 13:41:02

我是外行，可以给你猜一个原因，因为你的硬度层是逐渐变浅的，那有可能就是设备线圈的氧化所致，导致频率变高，深度变浅

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