如何提高氮化后零件表面的硬度

wangjun770915 · 发表于 2010-9-19 14:24:29

请教如何有效的提高氮化后零件表面的硬度。
1）理论上可以增加NH3流量的方式，产生Epsilon相，可以提高氮原子的浓度，达到提高硬度的目的。但是同时也会造成表面的孔隙组织，测量时由于孔隙组织的存在往往打出来的硬度特别低。
2）降低氮化的温度？或者低温渗氮后，再升温20~50C进行高温扩散？此类方法是否会使已经形成的合金氮化沉淀物的继续长大，从而降低表面硬度？

有经验的朋友能否指点一二您是如何解决此类问题既不产生过多的孔隙组织又能得到较高的表面硬度？
另外，各位朋友有没有通过GDOS研究过渗氮后沿硬度梯度的方向的N原子的浓度梯度测试？这个测试是否复杂？
谢谢

wangjun770915 · 发表于 2010-9-19 14:50:47

不好意思，补充一下，如果第二点通过低温渗氮，高温扩散的方式如果不会造成合金氮化沉淀物的继续长大，那么这个方式做为提高表面硬度是否是可行的措施？

silafu · 发表于 2010-9-20 15:58:13

这个帖子好冷。都没做过，不过有想法，就是没机会实践。

wangjun770915 · 发表于 2010-9-20 21:07:16

论坛理里有很多高手，还请高手多多赐教啊！在此谢谢了

silafu · 发表于 2010-9-20 21:13:30

高低高低，山寨脉冲，试一下

y705026388 · 发表于 2010-9-20 21:50:12

我们厂以前做40CrMo氮化工艺提温5度10小时硬度就下降了20多HV

txljh8 · 发表于 2010-9-20 22:45:39

还是氮化前本体硬度取技术要求的上限对提高氮化后零件表面的硬度有效。

taorbshi · 发表于 2010-9-21 11:41:59

我们没有做渗氮产品，渗氮只是用在热作模具上。工厂研究此工艺有一定难度，没有高档的检测设备。我们只是用金相显微镜和显微硬度计进行检测和研究。渗氮表层氮ε相只有1~5μm是致密的、硬脆的。不知楼主所说的有空隙组织是指什么？氮化层深度一般在0.18~0.45mm。工艺上降低20℃，氮化时间要延长许多，再提高温度扩散，对组织没有多大影响，可行。渗氮层硬度有时会出现不同批次硬度不一至。原因主要在工艺执行的一致性上和原材料、设备的气密性上。

wangjun770915 · 发表于 2010-9-21 12:57:00

谢谢。
请问如何来确定原材料的异常，可以通过内应力的测试来确定吗？还是需要其它的方法确定？

wangjun770915 · 发表于 2010-9-21 13:17:12

孔隙组织的形成原因一个比较权威的观点是孔隙组织与Epsilon相中高浓度的N原子有关。浓度越高，孔隙组织越明显。

yaksha · 发表于 2015-8-11 19:30:23

弱弱的问一句，不改变材料的情况下，增加氨气浓度及加热温度和时间可以提高氮化层的厚度，但是有什么方法可以提高氮化后的硬度。

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 如何提高氮化后零件表面的硬度