V6曲轴做中频轴颈淬火---已上图

炖尾

公司这个月又要生产V6曲轴了，这个产品我以前做过几次，但都出现了裂纹，裂纹出现的地方是曲轴连杆颈上死点，这个技术问题我一直都没有解决，请各位给我想哈办法，我明天把产品和感应器的图都传上来
   前几次用的参数：电源功率：75KW
                                      电源频率：8000HZ
                                      淬火液：好富顿AQ251，浓度：8--10%
                                       低温回火温度：180°
       图纸要求：1、荧光磁粉探伤无裂纹
              2、硬度≥50HRC
                            3、淬火深度1---3.2MM
     第一幅图画红线的地方有裂纹，其余是感应器的图片

txljh8

我们可以交流，都是同行。txljh8@126.com

不需要太懂

先把感应器照片发上来看看吧，原材料确认是合格的么？感应器选的是哪做的。

lyyanlaoshi

好象LZ说得很矛盾，“磁粉探伤无裂纹”又是哪里出现裂纹？

炖尾

好象LZ说得很矛盾，“磁粉探伤无裂纹”又是哪里出现裂纹？
lyyanlaoshi 发表于 2010-10-4 21:03

   是图纸要求探伤无裂纹

炖尾

我们可以交流，都是同行。
txljh8 发表于 2010-10-4 20:35

    你好，你有QQ 吗？我的QQ 好是445418486

炖尾

先把感应器照片发上来看看吧，原材料确认是合格的么？感应器选的是哪做的。
不需要太懂 发表于 2010-10-4 20:54

    感应器是十堰天舒做的，曲轴材料是合格的42GRMO

lyyanlaoshi

有可能R角太小，造成应力集中所形成的。

txljh8

回复 7# 炖尾

曲轴连杆颈上死点裂纹问题我们早就解决了（材料42CrMoA），关键在于采用功率分配（上死点<85%）、线圈调整也是至关重要的，当然还有加热工艺、冷却参数等。
抱歉我不习惯上QQ。你把原来出现的问题描述发到我的邮箱。

炖尾

回复  炖尾

曲轴连杆颈上死点裂纹问题我们早就解决了（材料42CrMoA），关键在于采用功率分配（上死点
txljh8 发表于 2010-10-4 21:29

    你所指的功率分配我们也在用，我们叫做功率转换，就是上死点比下死点功率小，但是还是要出现裂纹

txljh8

具体什么位置（上死点两侧搭子？油孔？。。。）

不需要太懂

回复 7# 炖尾


    天舒的感应器应该没有问题，机床也是他们的么？

可以找找天舒的老王或者老闵，他们会帮你解决的。

炖尾

具体什么位置（上死点两侧搭子？油孔？。。。）
txljh8 发表于 2010-10-4 21:50

    是在上死点靠近开档的两侧，不是油孔处裂

炖尾

回复  炖尾


    天舒的感应器应该没有问题，机床也是他们的么？

可以找找天舒的老王或者老闵，他们 ...
不需要太懂 发表于 2010-10-4 22:01

    谢谢

txljh8

开档顶部（一般搭子矮小）还是顶部两侧搭子面较大处？

炖尾

具体什么位置（上死点两侧搭子？油孔？。。。）
txljh8 发表于 2010-10-4 21:50

    图片我已上传[

txljh8

图片我已上传[
炖尾 发表于 2010-10-5 18:23

    仔细查看了裂纹部位和线圈情况，但不知具体淬火工艺、淬硬层图片。
  初步判断： 加热工艺可能有问题，线圈也存在问题还需调整。

不需要太懂

淬裂的地方是不是都是同一个工位，把感应器位置调换一下，看看效果。

炖尾

淬裂的地方是不是都是同一个工位，把感应器位置调换一下，看看效果。
不需要太懂 发表于 2010-10-5 19:06

   是每个连杆颈的上死点

txljh8

我要纠正你的帖子题目“ V6曲轴做中频轴颈淬火”
明明是圆角淬火吗！曲轴轴颈淬火（轴颈中部）和曲轴圆角淬火（轴颈+圆角）区别。