65Mn如何提高弹性?

trainman

我厂生产的一种弹簧卡圈,厚0.6MM,圆弧状,硬度要求35-40HRC,我用820度油淬500度回硬度在38-39,但是卡圈装配时开口后无法回弹到原来位置,我认为弹性差塑性太高,又做一次淬火温度不变400度回火但装配反映开口力太大很难装配,我厂另一种弹簧垫圈75#钢发外盐浴等温淬火硬度46-48HRC,弹性很理想,但我又没等温槽,厂里希望我想办法在只有油淬水淬的条件下搞定,我就希望有高手指点一下,我不要求硬度,弹性好就行,对65Mn淬火温度高低对弹性影响会怎么样呢?我打算低温热油淬,380-400度回,不知可行否?

LIUYANG

840分级淬火，450回火

oldyang709

要提高弹性最直接的办法就是提高使用硬度，也可以考虑通过贝氏体等温淬火来实现，要使产品形状不是很复杂的话可以考虑变形淬火处理。

lzy6954

我建议用盐炉800--820度中温盐，160-180低温盐炉分级淬火！
然后用清水爆盐！以中温回火！清水冷却消除回火脆性！
应该可以保证变形量，弹性和硬度！不妨试试

jxh

65MN,硬度在46-48HRC才有最佳弹性

yan2000531

效果不会太好,我做过几次卡圈,用网带炉淬火回火,快速油冷却,硬度很好控制,但弹性却很不理想,建议还是等温处理为好

天水

我们厂类似这种东西一般都控制在40～45之间，效果还可以。工艺840淬火，450回火

不需要太懂

改下硬度，改成HRC40-45试一下

trainman

谢谢各位,经我试验按我的方法去做,弹性满足装配要求,硬度在47-47.5,马上就要批量生产了,我和楼上的想法一样想再提高回火温度把硬度控制在40-45看效果是否会更好

一事无成

我们Φ16。5*2的卡簧材料用60Si2Mn  我的工艺是网带炉840淬火   240回火  硬度有HRC52-58 装配的还嫌弹性不够  怎么办啊

耿建亭

850淬热油,470回,硬度约47HRC可得到较好的弹性与疲劳性的配合.
当然温度与时间需试验调整到最佳
我做过类似的蝶形簧,效果尚可,不知用在卡簧上效果怎样

水平不足,请指正

不需要太懂

原帖由 一事无成 于 2007-8-3 20:36 发表
我们Φ16。5*2的卡簧材料用60Si2Mn  我的工艺是网带炉840淬火   240回火  硬度有HRC52-58 装配的还嫌弹性不够  怎么办啊

硬度上去了，并不能代表弹性也上去了。

热处理技师

回10楼,回火温度低硬度高,弹性也不好的.

[ 本帖最后由 热处理技师 于 2007-8-4 04:29 编辑 ]

zkp123321

关于这个问题我想说两句，因为我们今天刚做一批弹簧卡片，以前我们的热处理工艺是820-840淬油，380盐浴回火20分钟，450回火一个小时，技术要求32-38，发现弹簧在反复扭折的情况下，容易折断，韧性不好，后采取620预热10分钟，780度盐浴加热2分钟（厚度0.8）淬油，380盐浴回火20分钟，450回火一个小时，能够完全达到技术要求，另外淬弹簧卡片的 时候有几个细节，一是出油时的温度最好是60-100度，这样做出来的产品韧性更好，二是回火后采用快速冷却的方式，可以把回火产品直接放入水池中，这样做的目的是弹簧卡片如果冷却速度过慢，容易产生回火脆性，快速冷却能够避免回火脆性。不成熟意见，仅供参考。

NiMoCrCu

用780的淬火温度能达到吗?使用效果咋样!!

zkp123321

效果是可以的，因为我们哪个是比较薄的弹簧卡，只有０.８－１ＭＭ厚．

trainman

zkp123321说得没错,对于这种材料我的理解是用较高温淬火回火温度可提到高于400度以上避开回火脆性区,但我的产品按这样做却满足不了要求,因此我想压低淬火温度(我用785)以减少碳的溶解获得一定的低碳马氏体提高韧性抗弯强度,硬度做到最大弹性区,而为了提高扭转次数同时为装配着考虑再进一步提高回火温度,证明这是可行的,当然,具体情况具体分析,若换了另一种工件我这样做不一定行,就象我做的另一种65MN弹簧夹830淬火400-420度回效果就很好.

aiotian2

完全同意2楼的说法，500回太高了

hnxy

比较搞笑,450度回65Mn淬火件,硬度能到47HRC?估计那么薄的件,诸位都没打过硬度吧,

CEWY

厚度为0.6MM的弹簧卡圈,圆弧状,硬度要求35-40HRC,用820度油淬.300度回火就行.只不过需要把硬度提高点.