气体氮化与液体氮化的区别？

greatmanzhang · 发表于 2010-10-11 12:46:54

产品名称：过渡接头（钻杆上用）
所用材料：42CrMo
工艺路线：粗车－调质－精车螺纹－氮化（要求渗层0.25mm）
背景：氮化前工艺一样，区别在于一个用气体氮化（控制渗层与渗层组织），一个用液体氮化（不测量渗层，不观察组织，稀里糊涂渗上几个小时）
用户反映：气体氮化的没有液体氮化的效果好。
不知道为什么？烦劳各位同仁帮忙大脑风暴一下，分析一下其可能的原因。

xiaoluo000123 · 发表于 2010-10-11 12:52:28

我个人感觉应该是含氮量存在差别！请问工艺方面有没有什么区别，例如压力、温度、时间。

艺极铭人 · 发表于 2010-10-11 13:49:08

液体氮化渗速快且硬度比气体氮化要高！

zhqsyy · 发表于 2010-10-11 13:49:50

液体氮化也称软氮化，低温氰化，或者氮碳共渗，在渗氮过程中，碳原子也参与，因而比一般的单一气体渗氮具有更高的渗速，在渗层表面硬度相当的情况下，氮化层的脆性也比气体氮化小。

追求卓越 · 发表于 2010-10-11 17:03:38

回复 3# 艺极铭人

你用的哪里的氮化盐？
处理出来硬度能达到多少？
我们的始终不太高，在HV500左右，球铁件

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-10-11 18:35:26

回复 1# greatmanzhang

用户所反映的盐浴氮化效果好，是指什么？外观吗？还是耐磨性？耐蚀性？还是其它什么指标？

greatmanzhang · 发表于 2010-10-12 08:51:07

回复 6# 孤鸿踏雪

用户反映的使用效果，液体氮化的件比气体氮化的件耐用！

艺极铭人 · 发表于 2010-10-12 10:17:13

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-10-12 16:34 编辑

回复 5# 追求卓越

我用的是山东安丘九州的！42CrMo能做到600~750HV

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-10-12 16:35:10

回复孤鸿踏雪

用户反映的使用效果，液体氮化的件比气体氮化的件耐用！
greatmanzhang 发表于 2010-10-12 08:51

耐用？说具体点，是耐磨，还是耐腐蚀？耐疲劳？

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-10-12 16:41:41

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-10-12 17:38 编辑

回复追求卓越

我用的是山东安丘九州的！42CrMo能做到600~750HV
艺极铭人发表于 2010-10-12 10:17

难道气体氮化42CrMo做不到600~750HV吗？
盐浴氮化渗速比气体氮化渗速快、外观漂亮，表面有光泽，这都是不争的事实，而且盐浴氮化表面的耐蚀性也优于气体氮化。但盐浴氮化的工艺温度范围很窄，对疏松敏感，温度稍高或稍低，时间稍长，都会使疏松加剧。而且工件变形非常敏感。

艺极铭人 · 发表于 2010-10-12 17:35:07

回复 10# 孤鸿踏雪

我司的气体氮化４２ｃｒｍｏ只能做到５００－６００ＨＶ！
工艺：５１０＊９０ｍｉｎ　　５７０＊４８０ｍｉｎ，

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-10-12 17:36:56

回复孤鸿踏雪

我司的气体氮化４２ｃｒｍｏ只能做到５００－６００ＨＶ！
工艺：５１０＊９０ｍ ...
艺极铭人发表于 2010-10-12 17:35

这就是你的气体氮化工艺啊？多大的设备？所用渗剂？供应量？氨分解率？

艺极铭人 · 发表于 2010-10-12 17:48:52

我司的氮化炉是新上的，氮化接触不多，还请杨工赐教合理工艺啊！
氮化炉：６５０＊１０００（直径＊深度），所用渗剂ＮＨ３＋ＣＯ２，量为：ＮＨ３　０．３立方米／ｈ　　　

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-10-12 18:10:54

回复 13# 艺极铭人

按照你提供的炉膛尺寸计算，炉膛容积应为0.33m³，而你的NH3供应量却只有0.3m³/h，每小时换气次数还不足一次，供氮能力显然严重不足。另外，你的CO2流量呢？没有测过分解率吗？
要想得到高的表面硬度，一般是在低温高氮势下进行的。我司为国内某军工企业供应的轮式战车发动机齿轮，材料为42CrMo，其表面硬度为600~750HV5，多年来一直是气体氮化做的。

艺极铭人 · 发表于 2010-10-12 18:43:20

ＣＯ２流量为１００Ｌ／ｈ！分解率没测过，望指教！

silafu · 发表于 2010-10-12 20:45:03

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-10-12 20:52 编辑

回复 1# greatmanzhang

钻杆接头的对腐蚀性能的要求高，对脆性要求也比较高，我想你的用户大概是这么感觉的，因为一般的气体氮化脆性控制级别不如液体氮化，耐腐蚀性能也不如。当然如果有人较劲的话也可以控制层组织，不过不如液体来的方便，尤其对于接头类的中小件，形状单一变形好控制，用液体的比气体的还是有优势。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-10-12 20:54:43

回复 greatmanzhang

钻杆接头的对腐蚀性能的要求高，对脆性要求也比较高，我想你的用户大概是这 ...
silafu 发表于 2010-10-12 20:45

不妨讲解一下：在脆性控制方面，盐浴氮化为什么要比气体氮化可控性好？控制渗氮白亮层脆性有什么手段？

greatmanzhang · 发表于 2010-10-13 08:37:35

回复 9# 孤鸿踏雪

用户说的耐用主要是指螺纹部分的耐磨性，气体氮化的用的不到液体氮化的1/3（米数）螺纹就不行了。

hflxb · 发表于 2010-10-13 14:21:48

ＣＯ２流量为１００Ｌ／ｈ！分解率没测过，望指教！
艺极铭人发表于 2010-10-12 18:43

分解率没测过？工艺过程怎样控制？

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-10-13 17:13:50

ＣＯ２流量为１００Ｌ／ｈ！分解率没测过，望指教！
艺极铭人发表于 2010-10-12 18:43

你的NH3和CO2配气比例是多少？从何而来？按照你13#帖和本帖提供的数据推算：NH3：CO2=3：1，也就是说你这种氮化渗剂为75％NH3+25％CO2。说实在话，我没有见过这种成分和比例的渗剂配方。
《热处理工程师手册》和《化学热处理实用技术》介绍有一种95~97％NH3+5~3％CO2。你再按每小时4次的换气率算算这两种渗剂的流量。

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