45铸钢件感应淬火淬不上硬度,有啥原因?

quench2008 · 发表于 2007-8-2 12:23:29

45铸钢件感应淬火淬不上硬度,有啥原因?

LINFH · 发表于 2007-8-2 14:35:09

1.最好检查表面是否脱碳.或把表面磨去一部分再淬火。2.淬火工艺不合理。

lzy6954 · 发表于 2007-8-2 15:03:01

请你的工件是什么样的？
是不是感应器的设计有问题！
另外同意楼上的意见！

whwei · 发表于 2007-8-2 20:45:00

请详细说明你的整个状况:包括零件形状、大小，淬火介质，感应器设计，加热温度，预先热处理状态等。
因为：1.零件形状、大小会影响零件加热的均匀性，和过热倾向。
2。淬火介质的浓度及流量会影响冷却速度，对淬火有很大影响。
3。感应器设计不合理的话，会使加热不匀及升温过慢、过快等。
4。感应加热如果不采取措施的话，加热温度很难精确控制，也容易造成加热不足等结果。
5。你的零件是铸态，这种状态对感应加热很不利，因为铸态组织对感应加热来说基本上属于最差的组织，按照常规感应加热规程来进行，会对硬度影响很大。
另外说明一下，感应加热后，表面基本上没有多少氧化皮，用砂纸轻轻打磨一下即可，如果加热时间短或表面质量好完全可以直接打硬度。

aiotian2 · 发表于 2007-8-3 08:07:52

1、预备热处理状态
2、加热温度
3、冷却速度
4、脱碳
5、原材料
以后请把问题细节讲出来

bmei00 · 发表于 2007-8-7 09:27:59

是精铸件吧？要考虑铸件表面脱碳的影响，精铸件还有铸态魏氏组织的问题。

xxsimu · 发表于 2007-8-7 10:28:50

检查一下材料成分是否满足要求

黄毛丫丫 · 发表于 2007-8-7 14:53:49

我们曾经有种产品,精铸的,淬火后硬度很低同时还碎裂(不是一般的小比例碎裂),就随便切开了一个,结果看到一个大大的洞,铸件的质量很不均匀的.

jjh7868 · 发表于 2007-11-23 21:53:33

淬不火的原因大体可能有如下原因：
1.加热温度
2.冷却速度
3.原材料的碳含量是否合要求（本人曾遇到过ZG45淬不硬，进行复碳处理后就可以淬硬了）

追求卓越 · 发表于 2007-11-23 22:15:19

应该是铸态组织不均匀的原因

刘路峰 · 发表于 2007-12-4 21:44:48

可能是偏析比较严重的原因

diandeng · 发表于 2008-5-7 20:55:48

和预备热处理有很大关系，另外材料的含碳量低也淬不上火

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