20CrMnTi零件心部铁素体不好控制，急需解决。

举一反三

零件尺寸：直径52mm，内孔22mm，长度100mm的圆拄体。

热处理技术要求：渗碳层1.0mm——1.5mm，表面硬度HRC58—64。心部硬度HRC33——45，铁素体含量小于5%。M1—4级，碳化物1—3级。

我们的工艺是 ：渗碳温度：920℃， 渗碳保温时间410分钟，碳势1.2%，
               扩散温度：900度，时间 30分， 碳势 1.0%
                              淬火温度：860度， 保温40分钟。

淬火油，快速淬火油（出光快速淬火油和 山东源根快速油的混合）。淬火油温60—80

问题描述：（注：以前淬火温度用过840，铁素体含量大于5%的比例更多。）

       除了铁素体达不到要求，其余都合格。铁素体含量小于5%有，大于甚至达到30%的也有。请求各位热处理师傅和高工技术支持。

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1000kg多用炉生产

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搅拌速度中速，单侧双搅拌。不可变频

leekeychen

我看是冷却速度没达到，淬火效果不太好！

stigershu

1、测试一下当前的混合油的冷速是多少，以及测试当前混合油的最佳冷速的油温是多少，并作相应的调整。
2、在变形可控范围内加强系统整体搅拌能力，搅拌速度提高到高速，如果没有办法提就在旁边加一个泵来加强。
3、产品装炉密度，不知道当前产品间距多少，如果太密了建议调整一下。
4、渗碳前的预处理，查看一下渗碳前正火质量。
5、产品材质，对比化验你当前的质量好的产品和质量不好的产品的含碳量和合金含量，在原材料采购方面尽量采购含碳量和合金含量偏中上限、并保证正炉批次材质质量均衡。
6、淬火温度就860可以了。

李晓敏

变形要求不高的话  可以用60HZ快速！！搅拌

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回复 5# stigershu


    感谢刘工的回复,我想工艺没有问题,主要原因也是冷却速度达不到要求.还有装炉量和装炉方式也有点不对,产品间隙不大

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回复 4# leekeychen


    谢谢你的回复,不知道你现在找到更好的工作没有

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回复 6# 李晓敏


   李工,感谢你的回复.你们的多用炉和连续炉做的产品也有过这样的问题吗

李晓敏

对的 特别是比较大的零件 我建议就是加大搅拌频率！！能有效的改善心部组织！！然后就是在选择材料上面选择淬透性比较好的材料！！

周建国

就像刘工讲的一样，首先确认一下淬火油的冷却性能，特别是像你这种两种不同淬火油合成的油品就更不好说其冷却性能是否有正常。如果材料不能够更改，那么只有在淬火冷却上想办法了，提高淬火温度，加快搅拌速度，适当提高油温，适当延长淬火时间都是可以提高冷却速度的方法。。你的渗碳工艺是否有问题？1.2%C的强渗碳势，1.0%C的扩散碳势，那么你的最终表面碳浓度起码要1.0---1.05%C左右了，不会引起残余奥氏体级别超差吗？或者碳化物级别超差？

leekeychen

回复 8# 举一反三


    找到了，在盐城老家这边，呵呵，多谢关心，祝你顺利。

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回复 11# 周建国


    谢谢周工的回复，我们淬火保温的碳势为0.85c%

孙家见

1．检测油的冷却特性。
２．加大搅拌频率。
３．装产品时在料筐中间留一个直径10cm的空洞。
4．在料筐前侧加挡板。

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回复 14# 孙家见


    孙工，加挡板有什么作用

热处理游民

就像刘工讲的一样，首先确认一下淬火油的冷却性能，特别是像你这种两种不同淬火油合成的油品就更不好说其冷 ...
周建国 发表于 2010-10-20 18:01

    这个工艺有点问题，CP1.15%   0.8     0.8“如果是设备正常”残奥 碳化物应该会超标。

孙家见

回复 15# 举一反三


    避免产品从后室到淬火时在空气中降温。

上尉连长

心部铁素体问题主要考虑两个影响因素：1、淬火介质的冷却能力；2、原材料的化学成分及淬透性
如果以前的产品（相同材料）处理出来是合格的，那么问题就在于该批产品的材料上面；如果每一炉产品都是心部铁素体超差，那么问题多半出在淬火油上面。
楼主可以就这两方面试一下。

tangbin119

产生铁素体的原因只有那么点啊     1。冷却速度  包括淬火温度，淬火油温 ，装炉量。2原材料的化学成分

凌云

这里玩网络可能都是年轻人,真正实践的经验没有.这是热处理里的常见问题也是简单问题,怎么都说不到点子上呢.这厂是哪里的,如果是盐城的或浙江的,可以找我免费咨询.