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[讨论] 20Cr2Ni4锻后正火+高温回火工艺改为退火如何?

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该用户从未签到

发表于 2010-11-3 09:25:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-18 00:15 编辑

最近,本人正在进行一种实验。具体信息如下:
材料:20Cr2Ni4
零件大小:直径约130,重量42kg
原来热处理:锻造后正火(900°C+2小时)+高回(680°C+6小时)
更改后的工艺如下:锻造后880°C保温2小时,后随炉冷却,300°后出炉空冷
请问给位专家,这样做从各方面考虑影响多大,成本方面、工艺方面、质量方面?

该用户从未签到

发表于 2010-11-5 15:19:28 | 显示全部楼层
锻造后一般都进行正火。消除工件的内应力。

该用户从未签到

发表于 2010-11-5 17:08:44 | 显示全部楼层
切实可行 楼主放行

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-5 17:48:38 | 显示全部楼层
一般锻造后都要退火的,我们经常搞,但不知道 你对硬度有要求吗  ,一般退火后硬度比较低

签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-5 20:43:06 | 显示全部楼层
锻造后880°C保温2小时,后随炉冷却,300°后出炉空冷,这个工艺成本低而且质量更好

签到天数: 162 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-11-5 21:24:53 | 显示全部楼层
退火后硬度较低,对于机加工更有好处、

该用户从未签到

发表于 2010-11-5 22:06:41 | 显示全部楼层
正火+高回是改变材料组织。
退火是消除材料应力。
两者处理后材料内部性能不同。

该用户从未签到

发表于 2010-11-6 07:33:31 | 显示全部楼层
回复 1# greatmanzhang


    楼主这样做是何意?是客户要求,还是其他原因啊?

该用户从未签到

发表于 2010-11-6 10:26:48 | 显示全部楼层
锻后一般低C钢正火,即除应力又便于机加工。中、高C钢退火除应力。

该用户从未签到

发表于 2010-11-6 22:23:08 | 显示全部楼层
本帖最后由 psmwl 于 2010-11-6 22:25 编辑

炉子降温慢就应该可行  降温快的炉子不能这么做。。。。

签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-6 22:27:05 | 显示全部楼层
如果炉子降温快的话可以在550度等温1小时以上然后再炉冷。

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-11-6 22:57:20 | 显示全部楼层
回复 7# laoguei


    请教下,对于这两种工艺对于后期渗碳及淬火质量来说,哪个工艺更好点?(比如直径150长度1000的轴渗碳弯曲变形)

该用户从未签到

发表于 2010-11-7 21:02:45 | 显示全部楼层
回复 12# 花神

正火+高回组织细化。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-8 09:40:57 | 显示全部楼层
回复 8# tuisi-xingsan


  主要是 降低成本

签到天数: 6 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-11-8 10:01:22 | 显示全部楼层
成本降低  生产周期延长   铁素体珠光体比例不同   个人己见 望多加指点

该用户从未签到

发表于 2010-11-8 15:58:12 | 显示全部楼层
我感觉 可以 我们公司就是这样

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-9 08:19:37 | 显示全部楼层
回复 13# laoguei


    和12楼一样的问题,对于后续的渗碳(20小时)+淬火来讲,细化组织后有什么好处。能否详细的谈一下!

该用户从未签到

发表于 2010-11-9 13:51:46 | 显示全部楼层
锻后要正火消除应力,及锻后热处理

该用户从未签到

发表于 2010-11-9 13:52:58 | 显示全部楼层
高回综合性能好是无疑

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-11-9 23:36:44 | 显示全部楼层
本帖最后由 花神 于 2010-11-9 23:39 编辑

锻后正火+高温回火是否可以取代退火?如不可取代,那么正火+高回是否还有意义?(仅针对20CR2NI4A材料渗碳变形来说)
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