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[讨论] 渗碳工件倒角处磨加工后崩掉一块原因求解?

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签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-11-8 09:55:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-18 17:58 编辑

问题:倒角处崩掉一块
问题发现的工序:磨外径
前面工序:渗碳、淬火、回火、磨双端面。
甲分析:是渗碳问题。在倒角处碳浓度太高所致。
乙分析:材料问题,有夹碴。
丙分析:双端面磨对产品的冲击造成

请大家分析一二,仁者见仁,智者见智。找出真正的原因。

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该用户从未签到

发表于 2010-11-8 10:10:46 | 显示全部楼层
照片不是很清晰

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-11-8 10:45:18 | 显示全部楼层
抛个砖
渗碳问题  浓度过高  
之前干过  断裂形状基本一样  拿丰东多用炉干的  同一种工件(不是和你的一样)有一回工人把工艺输错了出来后和这个的断裂差不多  
个人己见 请高手指点 我们材料20crmo

该用户从未签到

发表于 2010-11-8 11:01:08 | 显示全部楼层
说的都有理,做金相看看有没有夹杂,碳浓度是否过高再做确认。

该用户从未签到

发表于 2010-11-12 19:27:21 | 显示全部楼层
会不会是含碳量过高造成尖端效应啊

该用户从未签到

发表于 2010-11-12 21:04:30 | 显示全部楼层
做个金相分析看看 组织怎么样,碳化物?

该用户从未签到

发表于 2010-11-18 17:03:18 | 显示全部楼层
“会不会是含碳量过高造成尖端效应”?请教高手能否告知其原理

该用户从未签到

发表于 2010-11-18 17:21:31 | 显示全部楼层
楼主你这个问题解决没?如果解决了就把方法和问题点说出来让学习下。

签到天数: 386 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-11-18 18:48:45 | 显示全部楼层
也可能金相正常没有问题,一般出现这种情况可能二次淬火或者回火不充分,应力大造成的,采用2次回火可以解决.我以前处理曲柄销出现这种情况,我看楼主的工件似乎也是.

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-11-18 19:35:08 | 显示全部楼层
个人分析,不大可能是碳浓度太高引起的,我们家的扩散碳浓度都达到1.15,可是没有客户反映这情况
再说了,铸铁的碳含量那么高,在磨削时也不会掉碴
个人比较赞同丙的观点,即在双面磨削时的冲击造成的

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2010-11-19 17:06:45 | 显示全部楼层
回复 10# 无人知晓


   你的意见正合我意,最近又没有这个现象,所以也没有再跟踪。

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2010-11-19 17:10:30 | 显示全部楼层
回复 9# LINFH


    应该与回火无关,这个产品的回火时间是4小时,温度是180度。工艺是渗碳后风冷,再盐炉加热淬火。

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2010-11-19 17:12:34 | 显示全部楼层
首先查看零件是否有磕碰痕迹
第二分析热处理指标是否合格
第三是分析是不是杂质引起了淬火裂纹

该用户从未签到

发表于 2010-11-19 21:45:11 | 显示全部楼层
看了照片,出现剥落的位置是在工件的倒角处而且倒角根本没有一点过渡,渗层有一定的原因最主要的我觉得还是设计方面有点问题。

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2010-11-20 11:20:08 | 显示全部楼层
回复 14# lixianqiu


    照片中的产品已经经过了双端面磨削,所以倒角已磨掉了。热处理前是有0.5的倒角。希望碰到类似现象的网友能够将经验介绍一二。因为公司制样设备简陋,检测手段欠缺,所以没能继续跟踪分析。

签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-11-20 11:21:25 | 显示全部楼层
回复 1# hnzzwzh


    我感觉是:渗碳磨削裂纹,从这个方面找原因!

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2010-11-20 11:35:55 | 显示全部楼层
回复 16# wangqinghua196


    谢谢汪工,您说的磨削裂纹确实存在,经探伤发现沿径向发散,也有很少靠倒角处的沿周向短长的发纹,还有很少中间一团乱纹。有同事认为产品表面有残余奥氏体,导致磨削加工时易产生磨削裂纹,建议提高回火温度,增加回火次数。我一直有个疑问:一次回火4小时与一次回火2小时,回火两次,效果不一样吗?

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-20 11:47:55 | 显示全部楼层
回复  wangqinghua196


    谢谢汪工,您说的磨削裂纹确实存在,经探伤发现沿径向发散,也有很少靠倒角 ...
hnzzwzh 发表于 2010-11-20 11:35



    不能一样吧   要是一样 ,那为何高速钢总强调三次以上回火?
  试想一下,如果一下,可以把一次回火时间无限延伸……   所以钢种一次回火就解决问题了,何必一会升温  一会冷却

签到天数: 225 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-11-20 12:06:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-20 12:08 编辑

回复 17# hnzzwzh


    你可以看看这个帖子:《[求助] 回火时间可否累加》 http://www.rclbbs.com/viewthread ... p;extra=&page=1
我在这个帖子中已经说了。

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

 楼主| 发表于 2010-11-20 17:29:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 hnzzwzh 于 2010-11-20 17:31 编辑

回复 19# wangqinghua196
温工,您好,我们产品的技术要求之一是在220℃保温4小时,产品外径尺寸的变化量不大于0.008,我们的回火工艺是基于此制订的:回火一次,220℃保温4小时。产品材料是20Cr,产品尺寸50*100*25(外径*长度*内孔),渗碳淬火工艺。据此您能否对我们的工艺作一评价。

另外这样的崩掉材料的现象还出现过在产品外表面中间位置。能否一并作一分析。谢谢。
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