找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 13486|回复: 33

[求助] ZG45钢热处理金相不合格,大家帮忙分析

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2010-11-9 15:05:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 wangqinghua196 于 2010-11-10 17:56 编辑

这三个金相取样来自于同一个料框。零件为铸造出来。
   工艺如下:正火(900°保温3h——880°保温3h——水淬:天车吊着在水槽摆动——640°回火2h)
   据取样工说:这三个样件取自同一料框的不同部位。
   大家帮忙分析一下,大致是什么原因?

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

×

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
gtn1314 + 5 欢迎发起交流!

查看全部评分

签到天数: 809 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2010-11-9 15:09:31 | 显示全部楼层
什么材料?三个样组织不一样,说明冷却速度不一样。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-9 15:14:59 | 显示全部楼层
忘记补充装备和零件了
    1、热处理装备是台车炉,炉膛尺寸:1000*1000*3000,料框尺寸,大概1000*1000*1000,每炉三框。台车炉有三个热电偶,分别安装在顶部,里外排列。应该不存在跑温问题
    2、零件是:片状,厚度约8mm,上图。零件堆码装框。ZG45钢。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

×
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-9 15:16:37 | 显示全部楼层
回复 2# HRC


    如果是冷速不一样,为什么会出现第一张金相里面的混晶组织?而且是在显微镜那么小的一个视场里,冷速能差别多大呢?
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-11-9 15:19:17 | 显示全部楼层
金像很清晰,制样水平很高啊。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-9 15:19:58 | 显示全部楼层
回复 5# 小一哥


   
央企工艺研究所制作的
回复

使用道具 举报

签到天数: 809 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2010-11-9 15:24:24 | 显示全部楼层
回复 4# lvjian923


    混晶不是淬火引起,是铸造引起的。看你工装尺寸,这么大,放满工件,淬火时冷却很难均匀。

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
gtn1314 + 5 感谢参与!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-9 16:11:55 | 显示全部楼层
回复 7# HRC


    有什么好的建议吗?第一张是混晶组织,第二张、第三张为什么都和它不一样呢?
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-11-9 16:18:50 | 显示全部楼层
第一张图片不能说是混晶,应该是有局部成分不均,奥氏体冷却转变温度不同,形成了局部冷速相对较慢,铁素体析出较多。

另外对楼主的工艺比较很是疑惑,到底是正火+回火?还是淬火+回火?还是先900*3h正火,然后880*3h淬火+640*2h回火?
看你描述的:
工艺如下:正火(900°保温3h——880°保温3h——水淬:天车吊着在水槽摆动——640°回火2h)
回复

使用道具 举报

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-9 16:28:14 | 显示全部楼层
局部冷却能力不足,冷却不均匀

评分

参与人数 1热处理币 +3 收起 理由
gtn1314 + 3 感谢参与。

查看全部评分

回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-9 16:31:06 | 显示全部楼层
本帖最后由 lvjian923 于 2010-11-9 16:32 编辑

回复 9# canman


    确实是这样的:正火+淬火+回火。调质之前加一道正火是为了细化晶粒、还有减少铸造时的成分偏析等,预防淬火开裂等等问题。


紧急求助高手!三张金相为同一料框不同位置取样,材料、零件结构均一样。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-11-9 16:36:17 | 显示全部楼层
回复 11# lvjian923
我感觉还是淬火后冷却的问题。最好分开放置
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-9 16:40:46 | 显示全部楼层
这个零件不是很大,片撞。分开放置,单件加热淬火,那炉膛有那么大、您的意思是改造料框。那对产能影响不是很大?
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-11-15 09:14:07 | 显示全部楼层
回复 13# lvjian923
俺意思是您看能不能在两片之间留有适当距离,保证整体冷却较均匀,冷速合适
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-15 10:09:09 | 显示全部楼层
一筐子零件几百个,一个个分开,有点不太好生产化啊
回复

使用道具 举报

签到天数: 1701 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-11-15 18:10:08 | 显示全部楼层
材料组织有偏析,淬火也不良
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-17 16:15:46 | 显示全部楼层
有没有公司遇到这样相同的实际困难:零件比较小,产量很大,刚好热处理炉子很大,所以料框跟着做大。这样的后果就是料框的外部淬水出现裂纹,料框心部的工件却淬不透,导致的金相什么的,都有问题
回复

使用道具 举报

签到天数: 504 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-11-17 16:51:26 | 显示全部楼层
这种情况经常遇到的,特别是碳钢。,你想最大产量就不好保证质量,保证质量就的减小产量,你那么大的料框,又是薄件装满淬火冷却当然不会均匀,组织当然不一样了,不改变装炉方式是解决不了的,最好办法改作成多个小料框,并且小料框要有工件隔层装置,不要让工件互相紧密接触。或每装一层工件放一钢丝网,炉多大做多大的工装是不行的。
       个人看法不足之处请指正

评分

参与人数 1热处理币 +3 收起 理由
gtn1314 + 3 感谢参与!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2010-11-17 20:05:47 | 显示全部楼层
第一张是不是局部脱碳了?白花花的都是铁素体?有没有可能正火和淬火加热过程造成脱碳?
第二张显示是类似正火组织,8MM的45薄片应该能淬透,所以是冷却速度不足。
你们这种零件可能用连续式网带炉处理更好,受热可保证均匀,淬火能淬透。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-17 21:35:14 | 显示全部楼层
这种情况经常遇到的,特别是碳钢。,你想最大产量就不好保证质量,保证质量就的减小产量,你那么大的料框, ...
197971500 发表于 2010-11-17 16:51



   
呵呵,这是比较好的一种办法。我们做过尝试,效果蛮好。但是这在另外一个方面增加工作量(小框装肯定比大框要费时费力些)。
公司现在正在考虑连续式调质线。目前公司已有正火线,运行较好。由于调质线相对来说比较贵一些,而且厂房场地有限,仅限于规划。
谢谢您的高见!
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2025, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2025-6-14 05:43 , Processed in 0.068974 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表