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[求助] A350 LF2的组织遗传问题

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该用户从未签到

发表于 2010-11-29 14:13:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
这种钢是低温用钢,锻造后调质处理,要求-46度,冲击功大于40J。

锻造后组织粗大,想用热处理调整晶粒度,可是金相分析证实,用多次正火,或淬火,都不能细化晶粒,即发生组织遗传现象。

高手们有什么方法消除这种材料的组织遗传,谢谢!

签到天数: 118 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-29 22:57:34 | 显示全部楼层
我有很多LF2的锻造,热处理经验。锻造后,热处理前晶粒粗大是正常的。一般正火后晶粒度是7-8级,你的问题要么是正火温度太高了,要么钢的Al或V含量太低了。常用的正火温度是925-950C,最低875C也可以。

15ft-lbs@ -50F是ASTM A350 LF2的标准值,你的40J(29.5ft-lbs)高一倍,但还是有可能达到的。

锻件尺寸是什么?太厚了热处理效果不好,冲击性能会下降;

S的含量是多少?冲击试样是顺着锻造流线的还是横着的?LF2冲击对锻造流向很敏感。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-30 16:28:50 | 显示全部楼层
锻造组织晶粒度没有看,调质后冲击只有20J不到,用冲击试样做金相,晶粒度5级,零件厚度200mm左右,环形件,取样方向切向。

淬火900,回火600,金相组织里有魏氏铁素体,应该是晶粒粗大和冷却不足引起的,于是想细化晶粒。

用正火900度处理冲击试样,晶粒度没有任何改变,两次正火,也试过,不行。退火一次再奥氏体化,晶粒度还是5级。

我现在都怀疑正火、退火能否细化晶粒了,呵呵!

说说你们的经验,正火前后晶粒度能改变多少?其他材料也算在内。
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[LV.6]常住居民II

发表于 2010-12-1 01:17:58 | 显示全部楼层
你用的钢是铝镇静钢吗?如果是,正火或淬火后,晶粒度很容易达到7-8级。能否发个金相看看。
化学成分也要,主要看S, Al, V。

200mm对LF2算是比较厚的了,我们有时也有冲击问题,但那是在细晶的前提下。一般我们的毛病是试样取向和锻造流线不一致,而硫化物又不是特别低,冲击结果比较敏感。你的环形件流线能保证是环形的吗?如果外径,内径不够大很难达到。

实在不行用V含量高点的LF2钢,ASTM A350 LF2容许最高0.08%V。这样你可以在达到强度的同时用更高的回火温度来提高冲击值。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-12-1 10:52:06 | 显示全部楼层
化学成分不太理想,小钢厂的。钢厂说用铝脱氧,但是看晶粒度级别感觉不是。现在化学成分调整了,为增加淬透性,增加Mn含量,为细化晶粒,要求含有一定量酸溶铝,Nb含量也提高。V客户要求不能超过0.03%,这么低的含量V也不起作用,没做要求。

现在的问题是不淬透的时候,F+P组织冲击性能可以上到100J,但是强度不合格。淬透呢,强度够了,由于晶粒粗大,产生魏氏形态铁素体,冲击值只有10几个焦耳。现在调整化学成分,可能本质细晶粒刚能行。
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[LV.6]常住居民II

发表于 2010-12-1 23:55:20 | 显示全部楼层
看样子你也只能这么做了。以后别从那个小钢厂买料了。

我最后一招是在淬火后再做一次淬火,只不过这次只加热到A1和A3之间,淬火后再回火。这样一部分组织是很高温度回火的,而剩下的组织是新淬火的,这样可以同时提高强度和冲击。但奥氏体化温度和回火温度要掌握的好,不然前功尽弃。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-12-2 13:47:03 | 显示全部楼层
谢谢metart朋友!

在实验室试过亚温淬火,晶粒度提高一个多级别,亚温淬火应该试试。
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-12-30 10:15:22 | 显示全部楼层
锻件热处理,正火时温度要高几十度,低了会有遗传现象,900度低了,你可以用950试试看,应该没有问题
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-4-7 13:45:47 | 显示全部楼层
config 发表于 2010-12-1 10:52
化学成分不太理想,小钢厂的。钢厂说用铝脱氧,但是看晶粒度级别感觉不是。现在化学成分调整了,为增加淬透 ...

亚温淬火看看!!估计这个是可以的!
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该用户从未签到

发表于 2013-8-14 16:31:57 | 显示全部楼层
在这里,我想和大家说一个关于LF2处理出现的问题,车间调质LF2,锻件辗压成毛坯,再粗车,再调质,要求HB140-180,现在900度淬火,650度回火都不能达到要求(先前我们做的600度回火就达到要求了),硬度还是有HB200-230.淬火和回火的保温时间都是够了的,另外主要的化学成分也是达到要求的,为什么回火温度提高了硬度还降不下来?
是不是成分里的某些元素影响了回火硬度,或者是抗回火性,使硬度不易随回火温度提高而降低。
谢谢大家帮忙分析一下原因!
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[LV.6]常住居民II

发表于 2013-8-14 22:35:45 | 显示全部楼层
菩提静月花 发表于 2013-8-14 16:31
在这里,我想和大家说一个关于LF2处理出现的问题,车间调质LF2,锻件辗压成毛坯,再粗车,再调质,要求HB140 ...

你确定没有混料吗?LF2锻件正火很难达到200HB以上的。
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该用户从未签到

发表于 2013-8-16 11:42:30 | 显示全部楼层
metart 发表于 2013-8-14 22:35
你确定没有混料吗?LF2锻件正火很难达到200HB以上的。

LF2锻件正火的确是达不到HB200以上的,但我们是900度淬水做的。
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[LV.6]常住居民II

发表于 2013-8-17 00:40:57 | 显示全部楼层
菩提静月花 发表于 2013-8-16 11:42
LF2锻件正火的确是达不到HB200以上的,但我们是900度淬水做的。

估计900度淬火是你的客户要求,不让你不会这么跟自己过不去

我公司一般是870C淬水,590-650回火后硬度在180-200HBW之间很普遍,看来你要和客户沟通沟通看他们能不能放松一下最高硬度。

还有你的尺寸多大,还有具体化学成分,包括V, Cb,N。
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该用户从未签到

发表于 2013-8-17 11:32:17 | 显示全部楼层
metart 发表于 2013-8-17 00:40
估计900度淬火是你的客户要求,不让你不会这么跟自己过不去

我公司一般是870C淬水,590-650回火后 ...

呵呵 ,就是啊!
有效厚度80MM,现在我们用860-870淬水,淬水出来检查HB有260-300,现在回火680度都达不到HB150-180的硬度。
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2014-9-24 20:56:18 | 显示全部楼层
现在我也开始做这个材料
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