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大家谈谈自己都用到什么腐蚀剂来腐蚀什么试样，为了得到什么图样
[低倍组织浸蚀剂
序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注
A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀 时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。 c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢 盐酸 10份 硝酸 1份 水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀 时间: 5-25min
A103 碳素钢 合金钢 高速工具钢 盐酸 38份 硫酸 12份 水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀 时间: 15-25min
A104 大多数钢种 盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀 在浸蚀过程中,用 毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物 可用
A108号浸蚀剂作冲刷液
A105 大多数钢种 三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min
A106 大多数钢种 盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀
A107 碳素钢 合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比 室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液 室温浸蚀或擦拭
A109 碳素钢 合金钢 三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀
A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢 硝酸 1份 盐酸 3份
A111 奥氏体不锈钢 硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀 也可以加热使用 通用浸蚀剂
A112 精密合金 高温合金 硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀
A113 钢的技晶组织 工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果
A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度 硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀
A115 高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金 盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂
A116 铁素体及奥氏体不锈钢 重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀 时间:30-60min
碳钢、合金钢显微组织
序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注
A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g乙 醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放
A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g水 100ml 70-80℃热蚀时间:15-20秒 也可以使用饱和溶液
A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g盐 酸 5ml乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella试剂 经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀
A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸 2ml水 20ml 室温浸蚀
A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒 有时产生晶粒反差
A209 显示回火钢 三氯化铁 5g乙 醇 100ml 室温浸蚀
A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g盐 酸 2ml乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒
碳钢、合金钢显微组织
序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注
A201 碳钢合金钢 硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织 最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
A202 钢的热处理组织 苦味酸 2-4g乙 醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂 室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
A203 显示极细珠光体 戊 醇 100ml苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放
A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差 苦味酸 1g水 100ml 70-80℃热蚀时间:15-20秒 也可以使用饱和溶液
A205 显示铁素体与碳化物的组织 苦味酸 1g盐 酸 5ml乙 醇 100ml 室温浸蚀 Vilella试剂 经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀
A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸 2ml水 20ml 室温浸蚀
A208 显示铁素体晶粒度 过硫酸铵 10g水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒 有时产生晶粒反差
A209 显示回火钢 三氯化铁 5g乙 醇 100ml 室温浸蚀
A210 显示贝氏体钢 三氯化铁 1g盐 酸 2ml乙 醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒
A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体 焦亚硫酸钠10g水 100ml 室温浸蚀 马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀
A212 显示GCr15钢和激光热处理组织 盐 酸 3ml硝 酸 1.5ml苦味酸 3g乙 醇 95ml 室温浸蚀
A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体 1%焦亚硫酸钠水溶液 1份4%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀 马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色
A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 1# 2#a: 1份 1.2份b:1.5份 1份1#--4%苦味酸乙醇2#--1%焦亚硫酸钠水溶液 先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s 贝氏体--灰白色马氏体--棕黄色
A215 检验磨削烧伤 28%碳酸氢钠水溶液 室温浸蚀 烧伤后的回火色有不同深差
A216 高锰钢 (a) 3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇 先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s.
A217 高锰钢 (a) 2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠 20g 水 100ml 先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度
A218 高锰钢 饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g 室温浸蚀时间:30-90s KlemmII试剂γ--黄棕色或蓝色α马氏体--棕色ε马氏体--白色
高速钢
序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注
A301 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度 4%硝酸乙醇 室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间20～25℃ ≤ 3min≥25～30℃ ≤2min>30℃ ≤1min
A302 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 15ml盐 酸 25ml硝 酸 10ml乙 醇 50ml 室温浸蚀
A303 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态 硝 酸 10ml盐 酸 30ml乙醇 59.5ml海欧洗净剂0.5ml 室温浸蚀
A304 淬回火后马氏体形态 饱和苦味酸水溶液 20ml硝 酸 10ml盐 酸 30ml甲 醇 40ml 室温浸蚀
A305 高速钢淬火及回火后的晶粒 硝 酸 3ml盐 酸 10ml甲 醇 100m 室温浸蚀时间:2～10min 偏振光下观察
A306 高速钢淬火后多次回火后的晶粒 盐 酸 25ml硝 酸 40ml 水 25ml 室温浸蚀
钢的原始奥氏体晶粒
序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注
A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示 苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml钢 片 0.1g双氧水 5滴 将前三项放入烧杯中加热到沸腾, 再加入双氧水, 再加入钢片煮沸2分钟. 试样在80～100℃热蚀, 时间:40~45s
A402 GCr15钢淬回火组织 饱和苦味酸水溶液 100ml海欧洗净剂6～10ml新洁尔灭1.5～2ml小钢片 一块 苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸2～3分钟.冷到70～80℃浸蚀试样1～3分钟。 适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2～3分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗
A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒 苦味酸 2g氢氧化钠 25g水 100ml 沸腾浸蚀时间:10～20分钟
A404 淬回火的中碳、合金钢 饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗涤剂1～5ml盐 酸 1～5滴 室温浸蚀时间:2～5分钟需反复浸蚀抛光
A405 60Si2Mn钢淬回火 苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml钢片 0.1g氯化铜 3g 室温浸蚀时间:10～15秒
A406 GCr15钢等淬回火 苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 5g三氯化铁 2g水 100ml 苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间:3～5钟
A407 中碳合金钢调质处理 苦味酸 10g乙 醚 90ml 浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净
A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织 苦味酸 10g乙 醚 90ml盐 酸 1～2ml 室温浸蚀时间:10～30秒
A409 合金工具钢 苦味酸 10g氯化铜铵 1g乙 醇 48ml新洁尔灭10ml 室温浸蚀
A410 30CrMnSi等Mn.Si钢 苦味酸 5g丙 酮90～100ml水 24～40ml 40～50℃热蚀3～5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳
A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢 盐 酸 1ml氨 水 1ml乙 醇 50ml新洁尔灭10ml 室温浸蚀 擦净剂水 35ml草 酸 1g双氧水 4ml四氯化碳 2ml海欧洗涤剂3ml
A412 大多数钢 海欧洗涤剂10ml水 50ml四氯化碳 2ml苦味酸 4g氯化钠 0.2g 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净
不锈钢及耐热钢
序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注
A501 奥氏体不锈钢 盐 酸 30ml硝 酸 10ml甘 油 10ml 室温浸蚀现配 Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓
A502 奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢 盐 酸 30ml硝 酸 10ml以氯化铜饱和 擦拭配好后待20～30分钟再用 Fry试剂
A503 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 三氯化铁 10g盐 酸 30ml水 120ml 轻度擦拭时间:3～10秒 Curran试剂通用试剂
A504 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢 硝 酸 1份盐 酸 1份水 1份 20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放. 通用试剂
A505 奥氏体不锈钢 硝 酸 5ml氢氟酸 1ml水 44ml 在通风条件下浸蚀5分钟
A506 奥氏体不锈钢 盐 酸 25ml10%铬酸水溶液 50ml 室温浸蚀速度快.均匀. 效果好.
A507 马氏体不锈钢 三氯化铁 5g盐 酸 25ml乙 醇 25ml 室温浸蚀
A508 马氏体不锈钢 氯化铜 1.5g盐 酸 33ml乙 醇 33ml水 33ml 室温浸蚀 kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
A509 沉淀硬化不锈钢 氯化铜 5g盐 酸 40ml乙 醇 25ml水 30ml 室温浸蚀 Fry试剂可显示应变线
A510 沉淀硬化不锈钢 盐 酸 92ml硫 酸 5ml硝 酸 3ml 室温浸蚀
A511 铁素体不锈钢 醋 酸 5ml硝 酸 5ml盐 酸 15ml 擦拭15秒
A512 高纯铁素体不锈钢 硝 酸 10ml盐 酸 20ml甘 油 20ml双氧水 10ml 室温浸蚀时间:15～60秒
A513 高镍铬钢及高硅钢 硝 酸 10ml氢氟酸 20ml甘 油 30ml 室温浸蚀
A514 显示不锈钢中的σ相 高锰酸钾 4g氢氧化钠 4g水 100ml 60～90℃热蚀时间:1～10分钟 Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相--灰色
A515 显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α-相 铁氰化钾 10g氢氧化钾 10g水 100ml 80～100℃热蚀时间:2～60分钟 Murakami试剂碳化物--暗色σ相--蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色
A516 显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相 氯化铁 5g盐 酸 100ml乙 醇 100ml水 100ml 试样在室温浸蚀后加热到500～600℃使浸蚀面黄色. α-相--红棕色
A517 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示 硫酸铜 4g盐 酸 20ml乙 醇 100ml 擦拭
A518 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示 氯化铜 1g盐 酸 100ml乙 醇 100ml 室温浸蚀 该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况
回火脆性
序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注
A601 铬钢.铬镍钢及锰钢 苦味酸 10ml二甲苯 100ml乙 醇 10ml 浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟. 反复抛光浸蚀效果好 若有回火脆性则晶界呈黑线
A602 大多数铬镍钢 饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠 0.15g盐 酸 2滴 室温浸蚀
A603 回火脆性 苦味酸 25g乙 醚 200ml水 100ml 配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用. 时间:5分钟
A604 回火脆性 (a) 苦味酸 50g乙 醚 250ml(b)氯化苄基•二甲基•烷基铵 10ml水 240ml 混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min Cohen试剂
A605 回火脆性 饱和高锰酸钾水溶液 100ml氢氧化钾 10g 70℃热蚀时间:1分钟暗场观察 Kiemm试剂
双相钢
序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注
A701 一般双相钢 过硫酸铵 2g氢氟酸 2ml醋 酸 50ml水 150ml 室温浸蚀 马氏体--暗色铁素体--白色奥氏体比铁素体更亮
A702 中碳钢亚温淬火 (a)焦亚硫酸钠1g水 100ml(b)苦味酸 4g乙 醇 100ml (a)与(b)混合使用室温浸蚀7～12秒. 至试样表面呈橙兰色. 贝氏体--黑色铁素体--棕黄色马氏体--白色
A703 一般双相钢 饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml焦亚硫酸钠 1g 室温浸蚀60～90秒至表面呈紫色 马氏体--棕黑色铁素体--浅兰色奥氏体--白色
A704 GCr15等温淬火 2%硝酸乙醇1份2%苦味酸乙醇1份 室温浸蚀时间:1～3秒 马氏体--白色贝氏体--褐色
A705 09CuTiMn2- Re钢空冷双相组织 饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠 2～4g 室温浸蚀
过热与过烧
序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注
A801 检验过热与过烧 硝 酸 10ml硫 酸 10ml水 80ml 浸蚀30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反复三次, 而后再次轻微抛光. 过热钢的晶界呈黑色. 过烧钢的晶界呈白色
A802 适用于检验过烧 苦味酸 1g盐 酸 5ml乙 醇 100ml 室温浸蚀 过烧钢的晶界呈黑色网格
A803 检验过烧 硝 酸 2～4ml乙 醇96～98ml 室温浸蚀时间:30秒 过烧钢晶界呈白色网格
A804 检验铸钢过烧 三氯化铁 10g氯化铜 1g氯化锡 0.1g盐 酸 100ml 室温浸蚀 奥勃试剂过热钢: 显示铸钢树技状偏析.过烧钢: 白色网格.
A805 检验铸钢过热与过烧 (a) A804#试剂(b) A801#试剂 先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织. 再用(b)试剂浸蚀 过热: 显示树技状偏析和晶界网格.过烧: 显示树技状组织和白色晶界网格
偏析及夹杂物.碳化物
序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注
A901 低碳钢及铸铁中的磷偏析 三氯化铁 30g氯化铜 1g氯化锡 0.5g盐 酸 50ml乙 醇 500ml水 500ml 室温浸蚀时间:10～120秒至组织显示 Oberhofffer试剂
A902 低碳钢中磷偏析 三氯化铁2.4g氯化铜 0.1g氯化镁 2g盐 酸 5ml乙 醇 50ml 水 50ml 室温浸蚀
A903 显示铬钢中铬元素的偏析 饱和苦味酸水溶液 室温浸蚀 浸蚀后暗的部位(树技间)是铬浓度高的区域.
A904 显示钢中的高硫区 醋酸铵 10ml水 100ml 室温浸蚀 使钢中高硫区染色, 并使加铅钢中的铅质点染成褐色.
A905 氧的偏析 高锰酸钾 10g氢氧化钠 10g碳酸钠 10g重铬酸钾 4g 水 100ml 加热至沸. 试样表面朝上浸入, 保持10～40分钟至表面出现蓝棕色 富氧区呈白色
A906 氧的偏析 铬 酐 16g 水 145ml氢氧化钠 80g 将铬酐溶入水中, 缓缓加入氢氧化钠再加热至沸, 试样朝上浸入7～20分钟 富氧区呈白色
A907 硫化物着色 硫代硫酸钠24g柠檬酸 3g醋酸铅 2.4g 水 100ml 存放在暗色瓶中24小时,加200mg硝酸钠于100ml溶液中, 30分钟内使用. 浸蚀60～90秒. 硫化物呈银白色
A908 硫化物着色 硝酸银 5g 水 100ml 将绒布在试剂中浸几分钟, 然后冲洗干净, 用试样在绒布上擦抛15秒. 硫化物呈白色
A909 易切削钢中铅着色 硝 酸 1～2ml乙醇 98～99ml以碘化钾饱和 滤掉过量的碘化钾室温浸蚀10～30秒 铅呈浅黄绿色
A910 区分铁素体与碳化物 焦亚硫酸钾3g 水 100ml 室温浸蚀时间:30～45秒 铁素体染色, 碳化物保持光亮
A911 区分铁素与碳化物 苦味酸 2g氢氧化钠 25g 水 100ml 煮沸15分钟 铁素体不变色碳化物变黑色
铸铁一般组织
序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注
B101 铸铁宏观组织及技晶组织 (a):过硫酸铵2.5g(b) a)+碘化钾1.5g(c):(b)+氯化汞1.5g(d):(c)+硫酸1.5ml (a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蚀时间为: 15,10,5,5分钟
B102 铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒 氯化铜 2g盐 酸 4ml苦味酸 1g 水 20ml乙 醇 200ml 室温浸蚀时间:1～2分钟
B103 球墨铸铁宏观组织 硝 酸 10ml 水 90ml 室温浸蚀时间:30分钟
B104 铸铁一般组织 硝 酸 4ml乙 醇 96ml 室温浸蚀 适用于灰铸铁球墨铸铁. 蠕铁. 可锻铸铁的各种组织
B105 珠光体铸铁 水杨酸 10g乙 醇 100ml 室温浸蚀时间:10秒 珠光体组织特别清晰
B106 高铬铸铁 三氯化铁 2.5g苦味酸 5g盐 酸 2ml 水 90ml 室温浸蚀时间:15秒
磷共晶
序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注
B201 铸铁中的磷共晶显示 (a):2～5%硝酸乙醇(b):2%苦味酸乙醇 室温浸蚀(a)或(b)都可独立使用, 也可(a)与(b)等量混合后使用. 磷共晶呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 铁素体呈白色, 边界清晰.
B202 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 苦味酸 2g氢氧化钠 5g 水 100ml 100℃或40～70℃热蚀. 时间:1～3分钟 铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶着色或轻度着色.
B203 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分 铁青化钾 4g氢氧化钾 10g 水 100ml 40～50℃热蚀时间:2～5分钟 磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色
B204 显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔 过硫酸铵 5g 水 100ml 室温浸蚀10～20秒
共晶团
序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注
B301 一般铸铁 硝 酸 7ml乙 醇 93ml 室温浸蚀
B302 一般铸铁 苦味酸 4g乙 醇 100ml 室温浸蚀
B303 适用低磷珠光体灰铸铁 氯化铜 1g氯化镁 4g盐 酸 2ml乙 醇 100ml 室温浸蚀时间:4～6小时 Stead试剂如试样表面有铜沉淀, 则用110#试剂冲洗轻抛
B304 各种灰铸铁 硫酸铜 4g盐 酸 20ml 水 200ml 室温浸蚀 Markle试剂
B305 适用高磷P〉0.2% 的铸铁 过硫酸铵 10g 水 90ml 室温浸蚀
渗碳及碳氮共渗
序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注
C101 渗碳层及碳氮共渗层组织.深度显示 硝 酸 4ml乙 醇 96ml 室温浸蚀时间:10～15秒
C102 渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示 硝 酸 1ml乙 醇 99ml 室温浸蚀 表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差
C103 区分碳化物与残余奥氏体 苦味酸 2g氢氧化钠 25g 水 100ml 沸腾浸蚀时间:10～20分钟 碳化物--黑色基体与残余奥氏体不受浸蚀
氮化
序号 用 途 成 份 腐蚀方法 附 注
C201 显示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度 硝酸 2～4ml乙醇 96～98ml 室温浸蚀 主要用于显示氮化层中的白亮层组织. 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示
C202 显示40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 铸铁等氮化层组织及深度 饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠 2～3g 室温浸蚀
C203 显示大多数钢氮化层深度 氯化铜 2.5g氯化镁 10g硫酸铜 1.25g盐 酸 2ml乙 醇 100ml 室温浸蚀或擦拭
C204 显示合金钢氮化层深度 三氯化铁 1g苦味酸 0.5g盐 酸 5～10ml 水 100ml 室温浸蚀
C205 显示45#.38CrMoAl. 40Cr等钢的氮化层深度 硫酸铜 4g盐 酸 20ml 水 20ml或乙醇100ml 室温浸蚀 白亮层易被腐蚀掉
C206 显示合金钢及不锈钢氮化层深度 氯化铜铵0.5g三氯化铁 6g盐 酸 10ml 水 100ml 室温擦拭 白亮层易被腐蚀掉
C207 显示大多数钢. 球铁.灰铁等氮化层深度 亚硒酸 5g盐 酸 10ml乙 醇 100ml 室温浸蚀 亚硒酸为剧毒应小心使用.
C208 显示38CrMoAl等钢的氮化层深度 草 酸 5g双氧水 90ml氢氟酸 5ml醋 酸 4.5ml硫 酸 1.5ml硫酸铜 4g 水 100ml 室温浸蚀时间:5～30秒 对氮化试样具有抛光. 腐蚀着色作用,交界明显. 腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清晰
C209 球铁. 灰铁高磷铸铁的氮化层深度 苦味酸 1g12烷基苯磺酸钠 4g 水 100ml 60℃热蚀时间:1～1.5分钟 化合层不能显示
C210 42CrMo等钢离子氮化 偏重亚硫酸钠 1g硫代硫酸钠 10g 水 100ml 室温浸蚀 |
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发表于 2010-12-8 09:20:30
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