心部硬度怎么就下不来

暗香无痕 · 发表于 2010-12-18 10:49:36

紧急求助各位大师：本厂多用炉生产的三叉万向节，材质20Grmnti,渗碳工艺如下：强渗890时间290分钟碳势1.15。扩散890时间140分钟碳势1.00。保温810时间60分钟碳势0.8。油温90度，低速搅拌，淬火油是32号机械油。淬火后检验结果：表面硬度63-65，心部硬度48左右，渗层1.3-1.35，淬火组织3级，心部组织2级，碳化物2级，除了心部硬度，其他都在中间值。符合要求。客户要求心部硬度在30-45之间，我们超标了！试验过程中，淬火温度从860降到810，其他不变的情况下，心部硬度并没有明显下降。求助各位老师，我们怎样才能把心部硬度降下来？拜谢各位老师指教？

silafu · 发表于 2010-12-18 11:20:40

要么继续降低渗碳后淬火温度，比如780，要么2次淬火，用800度

暗香无痕 · 发表于 2010-12-18 11:25:49

我们没有二次淬火的条件，再次降低淬火温度，其他的指标还能保证吗？在185度3小时回火后，表面硬度降到60-61hrc，心部硬度只降下1度，

geyanfeng5 · 发表于 2010-12-18 12:46:12

回火能降低心部硬度吗？？？像你这样要降低心部硬度只能弄点铁素体了不然估计是降不下来了。。。

silafu · 发表于 2010-12-18 13:05:06

回复 3# 暗香无痕

不会，你提高回火温度才会降下来，所以不是个好办法

暗香无痕 · 发表于 2010-12-18 15:04:56

心部有一定的铁素体，就怕组织又不达标了，难啊，请各位大师帮我想想办法吧，再次谢过了!

横笛吹雨 · 发表于 2010-12-18 15:13:34

也可以与需方协商，提高心部硬度要求，这样不会降低其它指标，我们这样办过。
需方未必懂热处理或了解材料本身性能，所以有时候他们的要求是不合理的。

1050042 · 发表于 2010-12-18 15:20:46

首先应该从原材料入手，看看是不是原材料的含碳量和淬透性是不是在上限了，根据实验确定最佳范围

暗香无痕 · 发表于 2010-12-18 15:57:54

公司的火花光谱仪昨天在安装，还没有投入使用，同样的产品在外协加工业存在这样问题，不过稍好一点，各位老师，拜托你们能否帮我改进工艺？

silafu · 发表于 2010-12-18 16:07:49

把油温降下来试试，40度。还用800淬火

暗香无痕 · 发表于 2010-12-18 16:28:15

参考各位老师的建议结合本身实际情况，今晚再次做一炉，明天向各位老师汇报结果，如果能解决这个问题，以后如有朋友遇到这样情况，就不必发愁了，再一次感谢你们！

白洪杰 · 发表于 2010-12-22 13:44:10

建议从回火温度和保温时间上改善

lfp325324 · 发表于 2010-12-22 16:23:30

心部硬度的主要影响因素：
1 淬火温度
2 冷却速度
3 原材料淬透性
4 几何尺寸
一项项排查

VINVOO · 发表于 2010-12-22 18:52:36

回复 13# lfp325324

建议如下试验：渗碳后前室前冷却到700度以下，再次加热，控制加热时间（心部不能奥氏体化），然后淬火，硬度可以达到要求。金相组织就只有检测看了。

tangbin119 · 发表于 2010-12-24 17:45:22

在你原有工艺基础上，再降低淬火温度，或提高淬火油温，

热处理游民 · 发表于 2010-12-24 20:52:58

我们也有这个问题，我用同炉的试样做过实验，810保温30分钟左右20#机油【静油】淬火，
心部硬度降到24~29HRC不过我在上面涂了防渗剂。

暗香无痕 · 发表于 2010-12-25 19:46:51

现在我用790度淬火，油温在70-100之间，心部硬度还在45-47之间，怀疑油冷速过大，或者炉温不准，新炉子没有测温，仪表温度是否就是真实炉温？我们一炉要装4000个产品，涂防渗剂好像不太现实。静油淬火，设备厂家和老总也不干，对设备有损害，油品老化太快。诸位老师还有没有更好的办法？

silafu · 发表于 2010-12-25 20:18:04

缩短加热时间，仅此一炉

霜月 · 发表于 2010-12-25 20:34:07

回复 17# 暗香无痕
采用的是什么淬火油？如有条件，建议改用冷速较慢的分级淬火油一试。

silafu · 发表于 2010-12-25 21:13:23

限制太多，没人想的出办法了。都被你自己堵死了

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