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mogui0705

在民用机械产品中，机车柴油机零件的用材是相当优良的。如何充分发挥材料的潜力，一直是材料工艺工作者的重要课题。

推杆式电阻炉在热处理行业中广泛应用。由于常规推杆炉本身结构所限，在使用中料盘随工件入炉加热后又随工件淬入介质中进行冷却，料盘始终受到急冷急热的冲击。因此存在着料盘容易发生变形，影响使用寿命。其次，炉子既要加热工件，同时又要加热料盘，料盘的重量大约是工件重量的20％～30％，对于小盘零件，料盘重量可达到工件重量的40％之多，能量损失严重。由于工件堆放在料盘中，影响工件的冷却速度和冷却的均匀性。
　　上下回转推杆式电阻炉，克服了常规推杆炉的不足，实现料盘在炉内循环运动，料盘不发生变形，热损失减少，节约能源，提高了工件的冷却速度和冷却均匀性。

为了确保405-17a齿轮的强度，提高其耐磨性，我公 司在新产品开发时，将其最终热处理状态，设计成了碳氮共渗直接淬火。由于该齿轮为内花键双联齿轮（如图1），且形状复杂，碳氮共渗直接淬火虽可提高工件的强度、耐磨性，但内花键孔变 形却难于把握和控制，而且，用含碳氮有机液体做渗剂进行深渗层共渗，时间较长。为了解 决这两个问题，我们以三乙醇胺＋乙醇做渗剂，在原75kW井式气体渗碳炉上实施了滴注式气体碳氮共渗工艺。经多次试验，并采取一系列方法，精确控制了该齿轮的内花键 孔变形，并使共渗时间缩短了2.2～2.6h。