滑轮表面淬火的可行性

R学徒工 · 发表于 2011-1-7 10:23:23

起重机用滑轮：外经600--2400不等R20--65不等要求R处HRC52--56有效深度5MM。求材料的选用要经济实用和可靠的淬火工艺！

wkee · 发表于 2011-1-7 10:32:35

可试试中频淬火！

bjx669 · 发表于 2011-1-7 10:42:09

零件图发上来

R学徒工 · 发表于 2011-1-7 10:45:40

回2楼现材质35#中频淬火硬度没问题，深度2.5--3MM达不到设计要求啊

qinqiang268 · 发表于 2011-1-7 11:25:33

建议楼主采用35CrMo钢中频感应淬火，表面硬度在52~56HRC。

qinqiang268 · 发表于 2011-1-7 11:26:39

回复 1# R学徒工

有直径2米4的大滑轮吗？

我心飞翔eric · 发表于 2011-1-7 16:34:26

这么大的滑轮，是绳槽处要求这么高硬度吗？我们干过一些比较大的，选用的42CrMo。表淬之后细小裂纹比较多，最后厂家把表淬去掉了。只调质处理。

txljh8 · 发表于 2011-1-7 17:17:17

这么大的滑轮，是绳槽处要求这么高硬度吗？我们干过一些比较大的，选用的42CrMo。表淬之后细小裂纹比较多， ...
shjpeach 发表于 2011-1-7 16:34

“选用的42CrMo。表淬之后细小裂纹比较多” 相当于圆角淬火，如果有裂纹那是线圈问题、感应淬火工艺不当。
“这么大的滑轮，是绳槽处要求这么高硬度”完全可能，技术要求也是合理的。

lk168 · 发表于 2011-1-8 10:56:44

采用局部热处理。

渗碳渗氮 · 发表于 2011-1-8 18:55:43

本帖最后由渗碳渗氮于 2011-1-8 18:58 编辑

振华港机的滑轮都是低碳钢渗碳后再绳槽处中频淬火，绳槽处硬度62HRC以上

wangxingguo644 · 发表于 2011-1-9 09:03:13

振华港机的滑轮都是低碳钢渗碳后再绳槽处中频淬火，绳槽处硬度62HRC以上
渗碳渗氮发表于 2011-1-8 18:55

推荐使用低碳钢渗碳后表淬的工艺。

johnny9701 · 发表于 2011-1-9 10:31:24

高频淬火就能达到此要求``5米的轮子照做！！

wkee · 发表于 2011-1-9 10:41:03

中频淬火深度可以达到5MM，只不过工艺要求高一点。应该没有问题！请将图片发上，看看零件图再说！

盛丽丽 · 发表于 2011-1-9 17:19:35

这是我们以前做过的工件，硬度要求45~55HBS.检测40~62HBS。

jiangqingtao87 · 发表于 2011-1-10 20:45:08

用中频感应淬火吧，应该可以，硬度保证要看经验了，这个不好说

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