求消除4Cr13和H13网状碳化物工艺。

longxuan

在此谢过各位！

孤鸿踏雪

回复 1# longxuan


    网状碳化物可以通过正火来消除。 但这两种材料都是不易出现网状碳化物的材料，楼主能否传个图片看看？

shenfuhai

这两种材料随规格增大,或前热处理--锻造的温度控制冷却的问题,非常容易导致出现沿晶二次碳化物网;
至于如何消除之,要看严重程度.
通常可以采用高温固溶与等温退火工艺消除.但是对二次碳化物网比较厚的,,,可能效果有限.

longxuan

回复 2# 孤鸿踏雪

shenfuhai

上面两图中碳网十分严重！
热处理后仍然会遗留，最终会影响到产品性能。

longxuan

回复 5# shenfuhai


    要消除或改善网状碳化物.有什么工艺?

shenfuhai

可以使用高温固溶和球化退火工艺，但是可以消除部分，可能不会完全消除。

longxuan

丫丫...... 没人能提供个具体工艺嘛!

孤鸿踏雪

可以使用高温固溶和球化退火工艺，但是可以消除部分，可能不会完全消除。
shenfuhai 发表于 2011-1-15 21:06

    若原始组织有网状渗碳体，将很难球化，必须先正火消除网状组织再进行球化退火，才能取得良好的效果。
   网状碳化物是钢件在锻（轧）后的堆冷或空冷时较慢冷却过程形成的。如果锻造（或轧制）时在两相区800~900℃之间停锻（或轧），此时先共析碳化物虽然沿奥氏体晶界优先析出，但形变尚在继续进行，仍可将析出的网状碳化物破碎。这种办法由于影响锻锤（或轧机）的生产率（通常形变的终止温度在1000℃左右），生产上很难采用这一办法。另一办法是锻（或轧）后，将钢件散置并快速冷却，如在轧机的滚道上安置喷水圈或吹风快冷。
   若采用热处理办法消除这种有害的网状组织，便是先正火除网后球化。因为正火能够使晶粒细化并使网状碳化物固溶破断，从而有效地消除过共析钢中的二次碳化物（含渗碳体）粗大网络。当加热到高于Acm点（Fe-C平衡图的ES线）时，二次碳化物溶解，随后在空气中快冷，来不及形成有害钢件性能的粗大网络。而退火和淬火工艺所采用的加热温度不高，难以消除严重网状碳化物的危害。所以，必须在球化退火之前予以消除或降低网状碳化物级别。

fenghan

高温固溶+球化退火工艺
1100淬油
720，780，720高回

longxuan

改善碳化物网状工艺我正在做实验探索,已经有些眉目了,到时候整理下发上来让大家讨论下

xiaoxiangnv_sc

想请教一下，一次碳化物有没有可能在晶界析出，这样的碳化物在晶界析出较多的话，与我们通常讲的网状碳化物如何区分呢？

shenfuhai

xiaoxiangnv_sc 发表于 2023-11-22 13:45
想请教一下，一次碳化物有没有可能在晶界析出，这样的碳化物在晶界析出较多的话，与我们通常讲的网状碳化物 ...

一次碳化物和二次碳化物，来源和生成时间不同。

ruben520

锻后很典型的金相组织，从图片来看存在偏析现象尤其是4Cr13，两种均是粒状和球状珠光体+沿晶析出的二次网状碳化物，主要问题出在停锻温度高，锻后冷速慢造成的，做一次超细化处理基本可以解决上述问题。像此种过共析合金钢材料想要质量方面做好做细，控制好一下几点即可，基本可以通用：1、原材料钢锭（电渣锭）要把控好成分元素、降低ONH气体含量还有非金属夹杂物含量；2、锻造前必须做好高温均质化，减轻原材料合金元素偏析；3、锻造过程保证锻造比，至少两镦两拔，保证足够锻比，控制好终锻温度预留最后一火成型的锻比；4、锻后控冷处理+球化退火，防止冷速慢造成二次碳化物网状沿晶析出。通常大截面尺寸更容易出现此种问题，比较难控制。5、超细化处理，即固溶+等温球化退火工艺。