20CrMo渗碳淬火后，如需要退火应采取什么方式？？？

magood · 发表于 2011-1-21 20:30:37

因生产工艺安排出现问题，原内部为花键，外圆产品，材料20CrMo，渗碳淬火后由于变形，内花键通规通不过，现制推刀一把，准本将原来产品进行再加工。
现如下安排，担心退火脱碳，故采取盐浴炉加,870，空冷，但问题出现了：产品表面退火后有HRC35-37，请大侠们支招？
如不用此方法，更改什么方法比较合适，考虑到不脱碳，还有？
就是请问大家，像这样的产品，外圆大概70左右，内花键39小径，毛坯正火后，精车到位后，整体渗碳，考虑到淬火变形，现更改工艺：整体渗碳不淬火，然后用网带炉进行淬火。请问，这样变形时小了，但费用增加了，有什么好办法吗？

杨青海 · 发表于 2011-1-21 23:16:03

建议采用井炉加甲醇保护830退火，随炉冷500以下出炉空冷！或高频退火；真空退火随炉冷500以下出炉
为什么正火后精车到位后渗碳呢？也是工艺安排出错！建议渗碳后空冷，然后高频淬火，再校直后精磨使用！不管你有什么设备做都会有变形的！就看大或小！

luxueying2006 · 发表于 2011-1-24 10:35:18

量小的话可以采用线切割设备。渗碳淬火后线切割内花键，精度肯定没问题。批量大就没办法了。

wanggong · 发表于 2011-1-24 10:52:24

二十年前的办法(不环保):估计禁止,所以失传了,也没看过介绍!化学腐蚀法!当然这个是返工时使用!
长期对策:测量出内花键的收缩量,热前加工时要求机加工做大尺寸,热处理后避免返工,这个就要有充足的统计数据,不然别人问你到底热前尺寸要多少,你也底气不足.

magood · 发表于 2011-1-25 21:02:28

谢谢大家！这个零件内花键就是需要渗碳啊

LINFH · 发表于 2011-1-26 07:50:48

可以采用淬火芯棒,采用盐浴返修啊.也可以化学腐蚀法.

wangxingguo644 · 发表于 2011-1-26 08:04:17

回复 1# magood
楼主的退火可以用高温回火达到目的，700度回火可以了。

冰之幻术师 · 发表于 2011-1-26 08:28:23

我的解释是：
（1）针对目前已经出现问题的零件，可以采用真空退火的方法。如果没有这种设备，需要根据零件的加工余量选择合适的工艺，余量大就箱式炉退火，比较少就高频退火，不过哪一种手段都会造成变形，这是肯定的，只能是一种补救措施。
（2）我们也加工过类似这种零件，缩涨还好说一些，花键单侧0.20mm应该是没问题的，但是校直必须保证淬火后轴的跳动在0.10之内，不然内花键的同轴要求很难保证。应该是半精车之后去渗碳，之后精车外圆再淬火。如果想要以此完成，就必须考虑留量问题。个人感觉多用炉渗碳淬火一次完成不一定变形就打，且更方便。还是那句话，注意码放进行严格校直精度能保证。

wj5595391 · 发表于 2011-3-4 13:27:48

2# 楼的说的好！这材料我们在做。楼主的工序安排不当！

冯豪 · 发表于 2011-6-7 13:50:39

渗碳后问题可能要重新渗碳吧

lcsj888 · 发表于 2011-7-16 14:47:02

我们用40cr齿轮为减少变型，采用2次淬火技术，先对工件渗碳降温至860保温后吊出放入加有煤油的大铁捅里空冷，结束后再对工件进行820升温-保温-淬火-回火，比较理想，可供你以参考。

geyanfeng5 · 发表于 2011-7-18 10:10:08

楼主冷却速度快了使硬度高。我们退火复拉花键工艺比较复杂，使用多用炉。合金元素含量高的用810X4小时→780X1小时→740X1小时→680X2小时→600到前室冷却出炉。还有一种810X3.5小时→760X0.5小时→680X0.5小时→600前室冷却出炉，通入的是甲醇保护气氛。。最近我们一些产品在拉花键前进行去应力退火，效果稍好点。。

businiao9527 · 发表于 2013-1-15 22:49:07

学习了。很有实战经验。

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