淬火件退火时开裂

jing36136 · 发表于 2011-2-10 13:48:24

工件是长44mm宽8.8mm厚5.5mm的 45钢
在其中一端有一个宽6.5mm深一半厚度长23mm的开口槽  （不知道我这么表诉大家能明白不）
工艺是830℃保温10min 用无机淬火液发现工件向开口槽那边上翘了由于是委托件数量不多还想继续使用
于是我自制了个夹具将两个件并着夹在夹具中
用的是完全退火 830℃ 15min 炉冷到500 出炉空冷  结果两个件在有槽一侧的薄壁上出现裂纹两侧都有
开始我以为是夹具的问题所以后来我不用夹具又做了三个退火件两个正常一个在差不多的位置又出现裂纹
淬火时候并没有发现裂纹  淬火硬度在60左右退火后HRC打不出来了
希望大家帮我解决一下

李晓敏 · 发表于 2011-2-10 13:51:37

把淬火温度降到820度试试！！

jing36136 · 发表于 2011-2-10 14:13:58

裂纹贯穿薄壁由于是到温放件加热
我还怀疑是不是薄厚部分升温快慢不同导致开裂不过为啥第一次淬火时候也是这么放入工件的
却没有问题我是不是下次应该采用不完全退火

luxueying2006 · 发表于 2011-2-11 10:23:13

淬火应力没有完全消除，而且升温过快造成应力而开裂。
想退火的话650高回可以得到索氏体组织，然后夹持好后810淬火，变形会小。如果是初次淬火可以考虑油冷硬度可以达到HRC40以上

jing36136 · 发表于 2011-2-14 12:31:32

哦现在是淬火要求在55HRC
那看来我还是工艺不对但是淬火时候是不可以使用夹具小件量大用夹具不现实

luxueying2006 · 发表于 2011-2-14 13:56:35

回复 5# jing36136

改合金钢吧，能好点

jing36136 · 发表于 2011-2-14 14:53:35

来料加工材料我们改不了只能是想办法怎么能达到他的要求
我们现在选择用一定浓度的PAG干可以满足一定要求问题是盐浴对PAG影响有点大。。。
那请问高回的时候我是到温放件还是还是400左右放件呢件比较小我怕脱碳严重和氧化皮太多
试验我用的是普通的小的箱式电阻炉

luxueying2006 · 发表于 2011-2-15 10:15:16

如果你有线切割设备的话，可以整体先淬火后切割开槽，一切都有保证。
另外你可以偿试一下淬火温度再低一些，可以780淬一下。硬度应该没问题，但工件不能堆放在一起。

周工 · 发表于 2011-2-15 12:45:00

图纸设计给热处理造成了困难，该先淬火再铣槽（无论要求调质还是淬火都可以解决）。
没看明白工件的热处理技术要求。

WXH6255 · 发表于 2011-2-15 15:48:18

先高温回火，就不会开裂了。

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